マイメーカーの通常の蒸気乾燥窯は一般的に窯体、窯門（提門装置）、加熱システム、調湿システム、気流循環システム、給排気システム、検査システム及び制御システムなどの部分から構成されている。

MCシリーズ木材乾燥窯の各構成部分の性能、特徴は以下の通り：
1.窯体
乾燥窯の窯体は頑丈で耐久性があるなどの一般的な建築要件を満たすほか、保温、密封、防腐などの特殊な要件を満たすことが重要である。マイメーカーが製造した乾燥窯はこれをうまくやっている。
マイ創系乾燥窯には土建窯型と金属窯型の2種類がある。土建窯体は特殊な要求に基づいて設計されている、金属キルン体の内層はアルミニウム板、外層はアルミニウム板またはカラー鋼板、中間に遠心グラスウールなどの特製保温層を挟み、キルン体骨格は鋼構造またはアルミニウム合金構造である。土建窯体でも金属窯体でも密封が良好で、十分な保温性能があり、腐食に効果的に耐えることができる。
窯内の天井はアルミニウム板で作ったり、土を混ぜて叩いたりします。
2.窯の扉
窯門には単開きがあり、開門とつり戸の3つの形式がある。2つ以上の連体窯を建設する場合、窯門は通常つり戸であり、つり戸を採用する場合はつり戸器を設置する必要がある。
窯門の構造は金属窯体の構造と同じで、保温、防腐されている。窯の扉の密封性を保証するために、窯の扉の周りに高温に耐え、老化に抵抗し、弾力性の良い特製シリカゲルシールリングをはめ込んで、窯の扉から空気が漏れないようにします。
ドア引上げ器は手動ウォームホイールウォーム構造を採用し、ハンガー式または床置き式であり、操作が便利で、柔軟で、動作が安定で、信頼性がある。
3.加熱システム
加熱システムの本体はヒーターです。ヒータ品質の良し悪しはヒータの寿命だけでなく、ヒータの伝熱効率にも関係する。マイ創シリーズ乾燥窯に採用されているヒータは、新型鋼（ステンレス鋼またはシームレス鋼）アルミニウム複合体全体を圧延したフィン管ヒータであり、フィンにしわがなく、気流抵抗が小さく、伝熱効率が高く、耐食性がよく、使用寿命が長い。実践により、このヒータの総合性能は国内で一般的に採用されている巻き管式または串管式ヒータより大幅に優れていることが明らかになった。手動蒸気加熱は国内の有名企業が生産したフランジ式プランジャ弁を採用し、自動蒸気加熱はステンレス電磁弁を採用し、熱水加熱は電動弁を採用する、加熱用電磁弁、電動弁は名優製品であり、性能が安定しており、使用寿命が長い。
4.調湿システム
調湿システムは簡単だが、木材の乾燥品質を保証する上で非常に重要である。調湿システムの蒸発管はステンレス鋼管（またはPPRホットメルト管）で作られ、それによって炭素鋼管を採用して腐食による耐用年数の減少という欠点を回避した。蒸気加熱を採用する場合、窯内に常圧飽和蒸気を噴射する、高温水で加熱すると、窯内に飽和蒸気や霧化水を噴射する。
5.気流循環システム
気流循環は乾燥速度を速め、乾燥均一性を保証する重要な手段である。窯の密封性とファン運転の信頼性を高めるために、ZLシリーズの乾燥設備は耐高温防湿モーターを用いてファンと一緒に窯内に入れ、直列伝動する。ファンは専門的な設計を採用し、現在最も先進的な翼形ねじれ羽根の対称配置の高効率省エネ精密ダイカストアルミニウム合金ファン軸流ファンであり、風量が大きく、風圧が高く、エネルギー消費が低く、寿命が長い、電動機は輸出検査免除の高新製品Y－GW－6型三相非同期モータを採用し、Yシリーズモータの特徴を持つほか、高温、腐食防止、湿気防止などの特徴を持つ。使用環境温度：～110℃、湿度：98%以上、保護等級：IP 55、動作方式：連続（SI）。
6.給排気システム
マイ創系乾燥窯の給排気装置は自動制御でも手動制御でもよい。自動制御システムの排湿モータ（トルク）は便利で実用的で、多段制御を実現することができる。自動制御でも手動制御でも操作が便利で、動作が非常に柔軟です。
7.検査システム
検査システムは主に木材の含水率の検査と媒体温度、湿度の検査を指す。
木材の含水率の測定は電気測定法を採用し、同時に窯内の4-8個の測定点の含水率を測定することができ、使用が便利で、迅速で、数字が表示され、読数が正確で、信頼性がある。
媒体湿度の測定は温度差法を採用し、使用する装置は乾、湿球温度計である。この乾・湿球温度計は精度の同じ2本の温度センサで構成されている。1本の温度計の感温部分をガーゼカバーで包み、ガーゼカバーの末端を水槽に浸した温度計を湿球温度計と呼ぶ。水分蒸発には熱が必要なため、湿球温度計の読み取りは隣接する別の温度計である乾球温度計よりも低い。湿球温度計の読み取り数が低いほど、媒体が乾燥していることを示している。その原理は：窯内媒体が比較的乾燥している場合、湿球ガーゼカバー上の水分の蒸発が速く、蒸発には熱を消費する必要があるため、湿球温度計の示度が低くなり、これにより媒体の湿度を確定することができる。
媒体温度の検出は、上記装置における乾球温度計により決定される。
乾、湿球温度計の示度は自動制御器の液晶表示パネルに表示され、示度は正確で信頼性がある。
手動で乾燥設備を制御して乾燥、湿球温度を測定するにはステンレス計器を用いて測定する。
8.制御システム
木材乾燥過程は本質的に乾燥媒体と木材が熱湿式交換を行う過程であるため、木材乾燥過程の制御は実際には媒体条件の制御である。木材の乾燥に密接に関連する媒体条件は主に温度、湿度、循環速度である。循環速度はファンによって決定され、ファンが起動するとずっと運転され、一般的には制御されない。したがって、実際には媒体の温度、湿度だけを制御する必要もあります。
必要に応じて、マイ創シリーズ乾燥窯の制御システムは半自動、全自動、手動制御の3種類がある。半自動と全自動制御システムは広州科学院が開発した木材乾燥半自動、自動制御器を用いて制御し、このシステムは安全で信頼性があり、乾燥品質を確保する。関連資料については関連説明書を参照してください。

本方案に係る技術要求と根拠
1.熱源：蒸気ボイラー（お客様が自弁し、当社は乾燥窯及び設備関連施設を担当する）。
2.乾燥木材の種類：コルク、硬木、硬雑木など。
3.含水率の要求：40%以上から12%に下がる。
4.乾燥窯木材積載量：≤100 m？/間
5.乾燥窯構造：レンガ混合構造乾燥窯またはアルミニウム合金構造乾燥窯。
6.設計積載量木材規格根拠：長さ2メートル、自然幅、厚さ3.5センチ。
7.必要な配置のボイラ給気能力：2 T、給気圧力は≦0.5-2.0 Mpaである。
8.乾燥窯供給方式：フォークリフト供給、ハンガー式ゲート。
9.乾燥窯制御方式：全自動制御。
10.乾燥窯数：縦5間
11.個室乾燥窯の寸法設計：
アルミニウム合金乾燥窯の外寸法：幅43.95メートル×深さ8メートル×高さ5.2メートル（5間連結）
乾燥窯内寸法：幅8.68メートル×奥行き7.82メートル×高さ4メートル
12.敷地面積：
アルミニウム合金構造（5間連結）：長さ46メートル、幅10メートル（幅2メートル制御室位置を含む）、合計460㎡
13.ドア開き方式：つり下げ横押し式（一式のドア開き装置を共用）。
蒸気熱源木材乾燥装置の主な性能説明
本方案が設計した木材乾燥設備は通常の蒸気加熱、強制循環、ブロワ、周期式、全天候、全自動制御の木材乾燥設備である。実木家具、集成材、床などの木材乾燥企業の第一選択窯型の一つである。デバイスの主なパフォーマンスは次のとおりです。
1.乾燥窯加熱媒体：飽和蒸気
2.乾燥窯ケーシング：レンガ混合構造
3.木材入窯方式：フォークリフト積載式
4.乾燥可能材の種類：木質板材、半製品、竹材
5.乾燥窯加熱装置：バイメタル全体押出、アルミニウムフィンヒータ
6.乾燥窯気流循環装置：窯内モータ、可逆軸流ファン
7.乾燥窯調湿装置：1.増湿：蒸気吹き込み2.排湿：トップセット式またはサイドセット式吸気ダクト
8.乾燥窯制御装置：全自動制御
9.乾燥窯の扉：懸架式アルミニウム合金保温扉
10.安全監視検査扉：アルミニウム合金外開き小扉