モデルの意義

製品の概要
ZX自己吸入遠心ポンプは自己吸入式遠心ポンプに属し、構造がコンパクトで、操作が便利で、運行が安定して、メンテナンスが便利で、効率が高く、寿命が長く、そして強い自己吸入能力があるなどの利点がある。管路には底弁を取り付ける必要はなく、作業前にポンプ体内に定量的な液引を貯留するだけでよいので、管路システムを簡略化し、また労働条件を改善した。

製品の用途
1、都市環境保護、建築、消防、化学工業、製薬、染料、捺染、醸造、電力、めっき、製紙、石油、鉱山、設備冷却、タンカー油除去などに適用する
2、清水、海水及び酸、アルカリ度を有する化学物質媒体液体と一般的なペースト状を有するスラリー（媒体粘度≦100センチパー、含有固形分30%以下）に適用する。
3、スイングアーム式スプレーヘッドを装着し、水を空中に流した後、細かい雨滴に散布してスプレーすることができ、農場、苗場、果樹園、茶園の良好な機具である。
4、いかなる型番、規格のフィルタープレスと組み合わせて使用でき、スラリーをフィルタープレスに送り、フィルターを行う理想的なポンプ種。

実行条件
ZX自己吸入遠心ポンプはいずれも軸方向液戻しポンプ体構造を採用している。ポンプ本体は吸入室、貯液室、渦巻室、回液孔、気液分離室などから構成され、ポンプが正常に起動されると、インペラは吸入室に貯留された液体と吸入管路中の空気を一緒に吸入し、インペラ内で完全に混合され、遠心力の作用下で、液体はガスを挟んで渦巻室外縁に流れ、インペラの外縁に一定の厚さの白色発泡帯と高速回転液環が形成される。気液混合体は拡散管を通って気液分離室に入る。このとき、流速が急激に低下するため、混合気液から比較的軽いガスが分離され、ポンプ体吐出口を介してガスが上昇吐出され続ける。脱気後の液体は貯液室に戻り、還流孔から再びインペラに入り、インペラ内部で吸入管路から吸入されたガスと再び混世魔王合し、高速回転するインペラによって、またインペラ外縁に流れる……この過程が繰り返し進むにつれて、吸入管路中の空気は絶えず減少し、ガスを吸い尽くし、自己吸入過程を完了するまで、ポンプは正常な作業に投入される。
いくつかのポンプの軸受体底部には冷却室も設けられている。軸受の発熱により軸受の体温が70℃を超えると、冷却室でいずれかの冷却液管継手を介して冷却液を注入して循環冷却することができる。ポンプ内部で高圧域から低圧域への液体の漏洩を防止するシール機構は前後シールリングであり、前シールリングはポンプ本体に取り付けられ、後シールリングは軸受本体に取り付けられ、ポンプが長期運転シールリングを経てある程度摩耗し、ポンプの効率と自己吸引性能に影響を与える場合、交換すべきである。

構造概略図

1	カップリング	2	ポンプシャフト	3	じくうけ	4	メカニカルシール	5	じくうけたい	6	ポンプハウジング	7	出口シート
8	インレットシート	9	フロントシールリング	10	はねぐるま	11	バックカバー	12	ぼうすい圏	13	きゅうにゅうこう	14	リターンホール

パフォーマンスパラメータ

インストール

1、ポンプとモータの直列伝動は、ポンプ軸とモータ出力の同軸度に注意すべきである、ポンプの取り付けの正確さはポンプの運転安定性と使用寿命に大きな影響を与えるので、注意深く取り付けと修正しなければならない。
2、ポンプカップリングはねじ線でしっかり締め、ナットをロックしなければならない。ナットがゆるむことに注意しなければ、羽根車が動きやすく、機械故障を引き起こす恐れがある。
3、ポンプ体内に一定の貯蔵液を保持でき、より良い自己吸引能力と機械密封の乾燥摩擦を防止するために、ポンプの入口をポンプ軸中心線より高くしなければならない。
4、吸入管路の取り付けに注意すること：
A：吸入口の取り付け高さは3.5メートルを超えてはならない。条件が許可されている場合、吸入口の取り付け高さはできるだけ池の人工的な貯水平面より低くし、吸入管の長さをできるだけ短くし、エルボを少なく取り付けなければならない。これは自己吸入時間を短縮し、自己吸入機能を高めるのに有利である。
B：吸入管路中のバルブ、フランジなどは空気漏れや液体漏れを厳重に防止しなければならない、すなわち吸入管路に空気漏れ現象が存在してはならない。
C：ポンプ体内に固体などの異物が吸い込まれることを防止すべきで、そのために吸入管路にフィルタを設置すべきである。フィルタの有効過流面積は吸入管断面の2～3倍であり、フィルタは定期的に検査する
D：吸入管路と吐出管路は自分の支柱でなければならず、ポンプ本体は管路の負荷を受けることができない。
5、ポンプを設置する時、ポンプ及び管路の静電接地抵抗をその規定要求に達するようにしなければならない。
6、取り付け時にポンプハウジング及び管路の静電接地抵抗がその規定要求に達することを厳格に検査しなければならない。
7、ポンプカップリング及び電気カップリングの取り付け隙間及び同軸度を補正し、その異なる軸度許容偏差は0.1 mmであり、ポンプ軸と電動輪軸の高さ差は底脚に銅皮或いは鉄皮を敷いて調整することができる
8、機械が実際に3-4時間運転した後、最終検査を行い、不良現象がなければ、取り付けは適切であると考え、試運転中に軸受の温度を検査し、軸受体の温度は70℃を超えるべきではない。
9、このポンプ軸受体には冷却室装置を設けた冷却水継手が内孔Φ12のゴム管またはプラスチック管を配設するために使用され、そのねじ寸法はM 12×1.25である。
10、ポンプの出口管路に一方向弁が取り付けられているように、自吸過程でポンプをスムーズにガスを排出させることができない場合、ポンプの出口に排気管と弁を接続しなければならない。

使用
（一）、起動前の準備及び検査作業
1、本シリーズの自吸ポンプは、ポンプの作動状況に応じて、それぞれ良質なカルシウム基バターと10号機油を用いて潤滑し、バター潤滑を用いたポンプは定期的に軸受箱内にバターを注入し、機械油潤滑を用いたポンプを採用し、油位が不足すれば、それを追加する。
2、ポンプケーシング内の貯液がインペラの上端より高いかどうかを検査し、不足している場合は、ポンプケーシング上の加液口から直接ポンプ体内に貯液を注入することができ、貯液不足の場合に運転を開始すべきではなく、そうしないとポンプが正常に動作せず、機械密封を損傷しやすい。
3、ポンプの回転部品にカード状の衝突がないかどうかを検査する。
4、ポンプ本体の底部と各連結部のナットに緩みがないかどうかを検査する。
5、ポンプ軸とモータ主軸の同軸度と平行度を検査する。
6、輸入管路から空気が漏れていないかどうかを検査し、もし空気が漏れていたら、何とかして排除しなければならない。
7、吸入管路のバルブを開き、出口制御バルブを少し開く（全開しない）。
（二）、起動と操作：
1、自吸ポンプを点動し、ポンプ軸の転向が正しいかどうかに注意する。
2、回転時に異常な音や振動がないか注意する。
3、圧力計及び真空計の読数に注意し、起動後、圧力計及び真空計の読数が一定時間の変動を経て安定を指示した後、ポンプ内はすでに液が出て、正常な輸液作業に入ったことを説明する
4、ポンプが正常な輸液作業に入る前、即ち自吸過程において、ポンプ内の水温上昇情況に特に注意しなければならない。もしこの過程が長すぎて、ポンプ内の水温が高すぎる場合、ポンプを止めてその原因を検査する。
5、ポンプ内の液体温度が高すぎて自吸困難を引き起こす場合、一時的に停止し、吐出管路中の液体を利用してポンプ内に逆流したり、ポンプ本体上の貯液口に直接ポンプ内に液体を補充したりして、ポンプ内の液体を冷却してから起動すればよい。
6、ポンプが動作中に強い振動と騒音が発生すると、ポンプのキャビテーション発生による可能性があり、キャビテーション発生の原因は2種類ある：1つは輸入管の流速が大きすぎること、2つは吸込距離が高すぎることである。流速が大きすぎる場合は出口制御弁を調整し、圧力計の読み取りを高くし、輸入管路に閉塞がある場合は速やかに排除しなければならない。吸込距離が高すぎると、ポンプの取り付け高さを適切に下げることができます。
7、ポンプは動作中に都合でポンプを停止し、再起動しなければならず、出口制御弁は少し開く（全閉しない）べきで、このように自吸過程中のガスの吐出口からの排出に有利であると同時に、ポンプが比較的軽い負荷の下で起動することを保証することができる。
8、配管システムの漏れ現象がないか注意して検査する。
（三）、ポンプを止める：
1、まず吐出管路のゲートバルブを閉じなければならない。
2、ポンプの回転を停止させる。
3、寒い季節には、ポンプ体内の貯液と軸受体冷却室内の水を空にして、凍傷機部品を防ぐべきである。

メンテナンスとメンテナンス
このポンプの特徴は構造が簡単で信頼性があり、長持ちすることです。ポンプが正常な場合、通常は常に分解してメンテナンスする必要はありません。障害が発見されたら、いつでも排除すればいい。
1、このポンプをメンテナンスする際には、いくつかの主要部位に注意しなければならない。
A、転がり軸受：ポンプが長期運転した後、軸受がある程度摩耗した場合、交換しなければならない。
B、前シールリング、後シールリング：シールリングがある程度摩耗した場合、交換する必要がある。
C、機械密封：機械密封は液漏れしない場合、一般的に分解検査をしてはならない。軸受体下端の漏洩口から重大な漏洩が発生した場合は、機械シールを取り外して検査する必要がある。機械シールを取り外す時は、軽く取って軽くし、合わせ面の清潔に注意し、静環と動環の鏡面を保護し、衝突を叩くことを厳禁しなければならない。機械的密封による漏洩の原因は主に摩擦付鏡面引毛によるものである。その修復方法は、摩擦付端面を研磨して鏡面を回復させることができる。機械的密封による漏れのもう1つの原因は、「○」形ゴムパッキン（またはクッション）の取り付けが不適切であるか、変形老化によるものである。この場合、「○」形ガスケットを調整または交換して再装着する必要があります。
2、ポンプの着脱順序：
A、モータまたはシャフトジョイントを取り外します。
B、軸受体アセンブリを取り外し、インペラとフロントリングの径方向隙間を検査し、インペラナットの緩みの有無を検査する。
C、インペラナットを折り、インペラを引き出し、インペラとリアシールリングの径方向隙間を確認します。
D、機械シールの締め付けネジを緩め、機械シールの動環部分を引き出し、動・静環端面の貼り合わせ状況を検査し、「○」形シールリング（または緩衝パッド）のシール状況を検査する
E、カップリングのしっかりしたナットをねじ出し、カップリングを引き出します。
F、ベアリングエンドキャップを取り外し、ポンプシャフトのベアリングを取り外します。
G、取り付け時は逆の順序で組み立てばよい。

一般的な障害の原因と解決方法