一、工作機械の主な用途：

炭素鋼、鋳鉄、ステンレス鋼材料の大・中型部品に穴あけ、拡孔、ヒンジ穴、座ぐり平面及びタップねじを使用する。プロセス装備を有する条件下で、ボーリングを行うことができる。

二、主要技術パラメータ

大きなドリル直径80mm

主軸中心線から柱母線までの距離が大きい2500mm

主軸中心線から支柱母線までの距離が小さい500mm

主軸端面からベース作動面までの距離が大きい2000mm

主軸端面からベース作動面までの距離が小さい550mm

スピンドルストローク450 mm

スピンドルコーン6#

スピンドル回転速度範囲16-1250r/min

スピンドル回転数段 16

スピンドル送り量範囲0. 04-3.2mm/r

しゅじくおくりすうきゅうすう 16

スピンドルボックスの水平移動距離2000mm

アーム昇降距離1000mm

ロッカアームの昇降速度0.017m/s

アーム回転角度±180^o

ダイヤル毎のドリル深さ151mm

主軸許容大トルク1568N.M

マスター軸許容大送り抵抗力35000N

メインモータパワー7.5KW

ロッカアーム昇降モータ電力3KW

ゆあつクランプモータパワー0.75KW

冷却ポンプモータの電力0.12KW

テーブルサイズ1100×800×560mm

工作機械の重量11000kg

外形寸法3730×1400×4025 mm

三、主な特徴：

ロッカアーム上のガイドレール、スピンドルスリーブ及び内外柱回転軌道、スライドベースガイドレール面などはすべて表面焼入れ処理を採用した。コラム、ロッキングアーム、スピンドルボックス、スライドベッドなどの大きなものはすべて高強度鋳鉄を採用している。

すべてのハンドルは便利な場所に集中して配置され、操作が簡単です。

主軸は正逆転、停車（制動）、変速、ニュートラルの5つの動作がある。

主軸箱、ロッカーアーム、内外柱は油圧駆動の菱形ブロッククランプ機構を採用し、クランプが確実である。

1、主な機能動作が実現されたハンドル、ボタンなどの操作部品は主軸箱に集中し、操作をより集中させ、制御しやすい。

2、ロッカアームによる外柱の内柱回りの回転±180。

3、ロッカーアームは外柱に沿って昇降する。

4、主軸箱はロッカーアームガイドレールに沿って左、右に移動する。

5、ロッカアーム昇降はコラム項目部上のハウジングモータによって牽引され、ネジナットによって副駆動され、ロッカアームの上昇、下降を実現する。

6、ロッカーアームクランプは油圧駆動菱形ブロックによるクランプである。クランプ後に菱形ブロックがロックされ、ロッカーアームの上昇または下降動作が終了すると、ロッカーアームは自動的にクランプされ、シリンダホルダに取り付けられた電気スイッチによって制御される。

7、主軸箱及び支柱クランプ。スピンドルボックスとポストクランプはいずれも油圧駆動であり、菱形ブロッククランプであり、2つの動作は同時に行うことができ、別々に行うこともできる。

8、スライドベッドは平面二重ガイドレールを採用し、主ベッドはモーターによって駆動され、ラックを用いてスライドベッド上を移動する。メインベッドの両側はハンドルロックを使用して、任意の一方はロックでき、ロック時にベッドの伝動モーターは自動的に切断され、解放時に自動的に接続される。スライドベッドは高強度鋳鉄を用いて全体的に鋳造したものを選択した。

四、ロッカーアームボール盤の構造

1.油圧システム

油圧システムは、操作機構油圧システムとクランプ油圧システムの2つの部分から構成されている。

2.機械的には4つの保険がある

工作機械の主軸切削力が設計要求の大きい値に達すると、主軸送りハンドルは自動的に外れる。

工作機械の主軸トルクが設計要求の大きい値に達すると、トルク保険結合子がスリップし、主軸は回転を停止する。

スイングアームが上昇し、下降して一定のトルクに達すると、体殻内の安全結合子が滑り、スイングアームは上昇または下降を停止する。

リフトナットにはロックアームが突然落下しないように安全ナットが取り付けられている。

3.支柱、ベッド

柱、ロッカーアーム、スピンドルボックスなどの大型部品はすべて高強度鋳鉄を採用し、大型部品の剛性と強度を高める。

4.潤滑

スピンドルボックス内部、ロッカーアームスリーブとポスト、昇降機構減速ボックスは自動潤滑を採用している。アームガイドなどは人工潤滑を採用している。

5.電気

本工作機械は三相380 V/50 Hz交流電源を使用している。制御回路、照明回路、ランプはすべて制御トランスから電力を供給する。

五、主な外注品のメーカー：

1、軸受：中国洛陽軸受を選択使用する、

2、電気製品：中国徳力西電器を選択使用するまたはシュナイダー電気機器

六、検収基準

1.GB/T 9061-2006（金属切削工作機械の共通技術条件）

2.JB/526-2002（工業機械電気機器第一部、汎用技術条件）

3.JB/T 6335.2-2006（ロッカードリル第2部技術条件）

4.JB/T 10051-1999（金属切削工作機械油圧システム共通技術条件）

5.GB/T 4017-1997（ラジアルドリル精度検査）

七、技術訓練

1. 工作機械の保証期間は1年、

2. 工場側は現場の組立調整を担当し、

3. 工場側は現場技術訓練を担当する。

メーカー直販各種：ラジアルボール盤、ボール盤、卓上ボール盤、多頭ボール盤、縦型ボール盤、NCボール盤、NC平面ボール盤、NC高速平面ボール盤などの設備。

西安全連工作機械は特にお勧め：www.cncql.com

問い合わせ注文ホットライン：