YWX/Q-250-PVC/PPプレート精密型塩ミスト腐食試験箱

製品用途：当該製品は各種材質の表面処理に対して、金属、めっき、電子製品、電子部品、自動車部品、オートバイ、金属衛生具、ねじ、ばね、磁性材料、有機及び無機皮膜、陽極処理、防錆などの業界品質検査及びその製品の耐食性試験を含む。

基準を満たす：厳格にGB/T 2423.17-2008、GB/T10587-2006、GJB150.11A-2009、GB/T10125-2012、GB/T5170.8-2008、DIN50021、ISO1456、ISO3768、ASTM B117等試験方法の設計製造、

一、製品規格及び技術パラメータ：

YWX/Q-250-PVC/PPプレート精密型塩ミスト腐食試験箱

二、試験方法：中性塩霧試験（NSS試験）、塩霧試験（SS試験）、酢酸塩霧試験（ASS試験）、銅加速酢酸塩霧試験（CASS試験）などの塩霧試験方法、

三、箱体の材質：
1.箱体と内胆はすべて輸入PVC高強度耐食性プラスチック板を採用し、表面はつややかで平らで、しかも老化、耐食性に耐え、洗いやすく、漏れがない、
2.箱蓋は輸入PVC透明プラスチック板を採用し、試験時に試験サンプルの試験状況を観測しやすく、箱蓋と箱体は水密封を採用し、それによって塩霧の外部流出を防止する、
3.超大塩タンクの設計、塩水不足による試験中断を防止する、

四、噴霧システム：
1.噴霧はタワー噴霧器（塔の先端の高さは調節可能）、ガイド塩霧、霧粒の微細、自然沈降、ノズルの無塩結晶、沈降量は調整可能、
2.噴霧ガスは2段階の定圧調圧を行い、同期に油汚れ濾過、ガス湿式化予熱を行う、
3.霧化塩水の貯蔵は内蔵の隠し式であり、貯蔵容量が大きく、塩水には予熱機能が備わっている、
4.塩水霧化前に石英塩水ろ過素子を配備し、ノズルの不純物詰まりを回避して試験を中止する、

五、設備使用条件：
1、環境温度：5℃～＋28℃（24時間以内の平均温度≦28℃）
2、環境湿度：≤85%R.H
3、機械を前後左右80センチずつ置いてはいけない。
4、気源：空気圧縮機（顧客の自己準備またはメーカーの代理購入）
5、純水（2-3バレル）
6、工業用塩（塩化ナトリウム）：精製水との配合比率1：19

六、塩霧試験の溶液調製：
（一）中性塩ミスト試験NSSの溶液配合比
1.塩化ナトリウム溶液を調製する。蒸留水（または精製水）1 L当たり50 gの塩化ナトリウム、すなわち濃度が50 g/L±5 g/Lで、塩化ナトリウム*が溶解するまで撹拌する、
2.塩化ナトリウム溶液のpH値を酸度計で測定し、6.4-7.0の間（試験中に収集した噴霧溶液のPH値を6.5-7.2の間にする）にし、通常は蒸留水または精製水を用いて塩化ナトリウムを直接溶解すればよく、別途PH値を調整する必要はない。PH値は水酸化ナトリウムと氷酢酸で調整でき、少量の水酸化ナトリウムまたは氷酢酸で溶液のPH値に重大な変化が発生できる：水酸化ナトリウムはPH値を高くし、氷酢酸はPH値を低くする。
（二）酢酸塩ミスト試験AASSの溶液配合比
1.塩化ナトリウム溶液を調製し、濃度は中性塩霧試験NSSと同じである、
2.塩化ナトリウム溶液に少量の氷酢酸を加え、均一に攪拌し、3.0〜3.1の間（試験中に集めた噴霧溶液のPH値を3.1〜3.3の間にする）まで酸度計を用いて溶液のpH値を測定した。
（三）銅加速酢酸塩ミスト試験CASSの溶液配合比
1.塩化ナトリウム溶液を調製し、濃度は中性塩霧試験NSSと同じである、
2.塩化ナトリウム溶液に塩化銅を添加し、その濃度は0.26 g/L±0.02 g/L（すなわち0.205 g/L±0.015 g/L無水塩化銅）、
3.塩化ナトリウムと塩化銅*が溶解するまで撹拌する、
4.塩化ナトリウム溶液に少量の氷酢酸を加え、均一に攪拌し、3.0〜3.1の間（試験中に集めた噴霧溶液のPH値を3.1〜3.3の間にする）まで酸度計を用いて溶液のpH値を測定した。