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WNS低窒素凝縮ガス温水ボイラ
製品概要：四方ボイラーのWNS低窒素凝縮（内蔵式）温水ボイラーは成熟した三回路全湿背式構造を採用し、大開放前のタバコ箱の設計、点検修理が便利である。四方ボイラは革新を堅持し、絶え間ない技術交代を通じて、（NOx≦30 mg/NM 3）排出基準を完全に満たすWNS低窒素凝縮（内蔵式）熱水ボイラを生産し
製品の詳細
製品の紹介
WNS低窒素凝縮（内蔵式）熱水ボイラーは成熟三回路全湿背式構造を採用し、前煙箱の設計を大いに開き、低窒素燃焼機を用いて大火炉と高効率伝熱ねじ付き煙管を配合し、煙気外循環（FGR）または全予混合表面燃焼技術原理を注入する。ボイラは合理的な低窒素燃焼機の火炎に整合し、炉内火炎の高温域の燃焼温度を十分に低下させ、NOx濃度の上昇を効果的に制御し、このボイラはNOx≦30 mg超低窒素排出基準を完全に満たすことを試験した。
WNS低窒素凝縮熱水ボイラーボイラー燃焼室は大径全波形炉の胆から構成され、燃焼空間が大きく、燃料燃焼が完全で、有効に熱膨張を吸収し、放射線受熱面積が大きい。この鍋殻は直径が大きく、水容量が大きく、負荷変化への適応能力が強く、出力が安定している。ねじ伝熱計算、ねじ外乱設計原理を用いて、三次元アニメーションシミュレーションを通じて、高効率伝熱抵抗小ねじ煙管を設計し、そして良質の継ぎ目なし鋼管を採用して、その伝熱が良く、摩擦抵抗が小さく、使用寿命を延長させる。
WNS低窒素凝縮温水ボイラーの尾部に内蔵凝縮器を設置し、すべての部品はレーザー切断と冷間加工技術を採用し、低温腐食に耐えられるND鋼螺旋フィン管を選択し、限られた空間内で伝熱面積を増加し、尾部の煙を十分に吸収し、排煙温度を下げ、ボイラーの熱効率を高め、しかもその構造は内蔵式で、ボイラー室の空間面積を占有せず、適用範囲が広い。
WNS低窒素凝縮温水ボイラー本体の外面は保温性能の良いケイ酸アルミニウムフェルト貼りパンで覆われ、外枠は良質な冷引板を用いてデジタル制御折り畳み加工され、そして「凹」状耐圧能力の強い骨格と前後パネル接続組溶接を形成し、その包装パネルは矩形モザイクカード入式組立で、四隅に凹形自攻糸孔が開設され、304装飾蓋を用いて密封され、検査修理が便利で、全体の造形が美しく、斬新で、放熱損失が小さく、ボイラーの熱効率を高める。
WNS低窒素凝縮熱水ボイラーボイラー燃焼室は大径全波形炉の胆から構成され、燃焼空間が大きく、燃料燃焼が完全で、有効に熱膨張を吸収し、放射線受熱面積が大きい。この鍋殻は直径が大きく、水容量が大きく、負荷変化への適応能力が強く、出力が安定している。ねじ伝熱計算、ねじ外乱設計原理を用いて、三次元アニメーションシミュレーションを通じて、高効率伝熱抵抗小ねじ煙管を設計し、そして良質の継ぎ目なし鋼管を採用して、その伝熱が良く、摩擦抵抗が小さく、使用寿命を延長させる。
WNS低窒素凝縮温水ボイラーの尾部に内蔵凝縮器を設置し、すべての部品はレーザー切断と冷間加工技術を採用し、低温腐食に耐えられるND鋼螺旋フィン管を選択し、限られた空間内で伝熱面積を増加し、尾部の煙を十分に吸収し、排煙温度を下げ、ボイラーの熱効率を高め、しかもその構造は内蔵式で、ボイラー室の空間面積を占有せず、適用範囲が広い。
WNS低窒素凝縮温水ボイラー本体の外面は保温性能の良いケイ酸アルミニウムフェルト貼りパンで覆われ、外枠は良質な冷引板を用いてデジタル制御折り畳み加工され、そして「凹」状耐圧能力の強い骨格と前後パネル接続組溶接を形成し、その包装パネルは矩形モザイクカード入式組立で、四隅に凹形自攻糸孔が開設され、304装飾蓋を用いて密封され、検査修理が便利で、全体の造形が美しく、斬新で、放熱損失が小さく、ボイラーの熱効率を高める。
パフォーマンスの利点
（1）専有技術：全湿バック燃焼室、バック燃焼室と後管板のフランジを突き合わせ、ボイラは全対溶接を採用し、品質はより信頼できる。
（2）大径コルゲート炉胆：ボイラ燃焼室は大径全コルゲート炉胆から構成され、燃焼空間が大きく、燃料燃焼が完全で、有効に熱膨張を吸収し、放射受熱面積が大きい。
（3）熱力が十分：ボイラの総受熱面積は十分で、有効熱量を十分に吸収でき、排煙温度が低く、熱損失が小さく、出力が十分で、効率が高いことを保証する。
（4）熱負荷調整能力が強い：鍋殻の直径が大きく、水容量が大きく、負荷変化への適応能力が強く、出力が安定している。
（5）徹底的に熱水ボイラーの過冷却沸騰難題を解決する：科学的に熱水ボイラーの復水システムを配置し、高温区の受熱面水側の摂動を増加し、局所区域に過冷却沸騰現象が発生することを回避し、徹底的に高温区の管板と管端に亀裂が発生する難題を解決した。
（6）多機能安全防爆装置：ボイラの背面パネルにはボイラと連通する防爆装置が設置され、燃料が炉の中で激しい爆発燃焼が発生する時、放出瞬間に発生する高エネルギーを防止し、自動的にリセットすることができ、同時に火視鏡と検修通路の機能作用を持ち、運転中の燃焼炎の調整を利用し、炉の検監、修理が便利である。
（7）ボイラ内の点検・修理が便利：ボイラの頂部には人の穴が設けられ、ボイラの前後端の中下部にはそれぞれ独特の手制御装置が設けられ、ボイラ内装置及びボイラの底部の検査・整理に便利である。
（8）前後の煙箱密封は独特である：煙箱は二開き式煙箱ドアを採用し、開けやすく、多段迷路式密封、密封材料は特製で、圧縮性が良く、完全に煙の漏れを遮断し、繰り返し使用することができる。
（9）圧力、温度保護の信頼性：ボイラ圧力、水温に多重制御保護を設置し、及び超煙温度保護を設置し、ボイラ運行の安全を確保する。
（10）自動制御レベルがリードしている：ボイラコントローラはシーメンス、徳力西電気素子を採用し、性能が信頼できる。
（2）大径コルゲート炉胆：ボイラ燃焼室は大径全コルゲート炉胆から構成され、燃焼空間が大きく、燃料燃焼が完全で、有効に熱膨張を吸収し、放射受熱面積が大きい。
（3）熱力が十分：ボイラの総受熱面積は十分で、有効熱量を十分に吸収でき、排煙温度が低く、熱損失が小さく、出力が十分で、効率が高いことを保証する。
（4）熱負荷調整能力が強い：鍋殻の直径が大きく、水容量が大きく、負荷変化への適応能力が強く、出力が安定している。
（5）徹底的に熱水ボイラーの過冷却沸騰難題を解決する：科学的に熱水ボイラーの復水システムを配置し、高温区の受熱面水側の摂動を増加し、局所区域に過冷却沸騰現象が発生することを回避し、徹底的に高温区の管板と管端に亀裂が発生する難題を解決した。
（6）多機能安全防爆装置：ボイラの背面パネルにはボイラと連通する防爆装置が設置され、燃料が炉の中で激しい爆発燃焼が発生する時、放出瞬間に発生する高エネルギーを防止し、自動的にリセットすることができ、同時に火視鏡と検修通路の機能作用を持ち、運転中の燃焼炎の調整を利用し、炉の検監、修理が便利である。
（7）ボイラ内の点検・修理が便利：ボイラの頂部には人の穴が設けられ、ボイラの前後端の中下部にはそれぞれ独特の手制御装置が設けられ、ボイラ内装置及びボイラの底部の検査・整理に便利である。
（8）前後の煙箱密封は独特である：煙箱は二開き式煙箱ドアを採用し、開けやすく、多段迷路式密封、密封材料は特製で、圧縮性が良く、完全に煙の漏れを遮断し、繰り返し使用することができる。
（9）圧力、温度保護の信頼性：ボイラ圧力、水温に多重制御保護を設置し、及び超煙温度保護を設置し、ボイラ運行の安全を確保する。
（10）自動制御レベルがリードしている：ボイラコントローラはシーメンス、徳力西電気素子を採用し、性能が信頼できる。
技術パラメータ
CWNS低窒素ガス常圧、耐圧熱水ボイラの主な技術パラメータ
| プロジェクトモデル | CWNS、WNSシリーズ温水ボイラ | |||||||||||||||
| 定格発熱量（MW） | 0.35 | 0.7 | 1.05 | 1.4 | 2.1 | 2.8 | 3.5 | 4.2 | 5.6 | 7 | 8.4 | 10.5 | 12.6 | 14 | ||
| 作動圧力（MPa） | 常圧/耐圧 | |||||||||||||||
| 出水温度（℃） | 85/115 | |||||||||||||||
| 還水温度（℃） | 60/70 | |||||||||||||||
| ボイラ熱効率（%） | 100—101 | |||||||||||||||
| 給水温度（℃） | 20 | |||||||||||||||
| 燃料消費量 | ディーゼル油（Kg/h） | 32 | 65.4 | 98 | 131 | 196.2 | 261.6 | 327 | 392.4 | 523.2 | 654 | 784.8 | 981 | 1177 | 1310 | |
| 重油（Kg/h） | 34 | 69.5 | 105 | 139 | 208.5 | 278 | 347.5 | 417 | 556 | 695 | 864 | 1042.5 | 1251 | 1390 | ||
| 天然ガス（m³/h） | 39.5 | 79.3 | 119 | 159 | 237.9 | 317.2 | 396.5 | 475.8 | 644 | 793 | 951.6 | 1189.5 | 1427.4 | 1586 | ||
| 液化ガス（m³/h） | 14.2 | 29 | 43.5 | 58 | 87 | 116 | 145 | 174 | 232 | 290 | 348 | 435 | 522 | 580 | ||
| 都市ガス（m³/h） | 84 | 168.5 | 253 | 337 | 505.5 | 674 | 842.5 | 1011 | 1348 | 1685 | 2022 | 2527.5 | 3033 | 3370 | ||
| ボイラ輸送外形寸法 | 長さ（mm） | 2800 | 3500 | 4100 | 4500 | 4700 | 4550 | 5700 | 6300 | 7000 | 7200 | 7840 | 8100 | 8230 | 8250 | |
| 幅（mm） | 1600 | 1600 | 1900 | 2000 | 2110 | 2210 | 2500 | 2600 | 2700 | 2800 | 2860 | 3100 | 3100 | 3400 | ||
| 高さ（mm） | 2000 | 2100 | 2310 | 2360 | 2470 | 2580 | 2800 | 2900 | 3200 | 3300 | 3300 | 3400 | 3400 | 3550 | ||
| 総消費電力量（KW） | 2.3 | 6.7 | 11 | 13.5 | 19 | 21 | 23.5 | 26 | 37 | 37 | 42 | 45 | 52 | 52 | ||
| 煙突直径（mm） | 250 | 350 | 430 | 450 | 450 | 550 | 650 | 650 | 650 | 800 | 800 | 900 | 1200 | 1200 | ||
| 輸送重量（T） | 3.2 | 4.7 | 4.8 | 5.4 | 8 | 9.78 | 13.4 | 15.4 | 17.4 | 17.4 | 23.8 | 30 | 31.6 | 34.5 | ||
| 熱供給面積（㎡） | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 | 24000 | 30000 | 36000 | 48000 | 60000 | 72000 | 90000 | 108000 | 120000 | ||
| 給湯量（t） | 7 | 15 | 22 | 30 | 45 | 60 | 75 | 90 | 120 | 150 | 180 | 225 | 270 | 300 | ||
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