一、製品名称：マイコン制御電気液サーボ万能試験機
二、規格型番：WAW-1000 E

三、適用基準：GB/T 2611-2007「試験機共通技術要求」
JB/T 7406.1-1994「試験機用語材料試験機」
GB/T 16826-2008「電気液サーボ万能試験機」
GB/T 16825.1-2008「静力単軸試験機の検査第1部：引張力及び（又は）圧力試験機の測力システムの検査と校正」
GB/T 22066-2008「静力単軸試験機コンピュータデータ収集システムの評定」
JJG 139-1999「引張力、圧力及び万能材料試験機」
JB/T 6146-2007「延伸計技術条件」
JB/T 6147-2007「試験機包装、包装標識、貯蔵輸送技術要求」
GB/T 228-2010「金属材料引張試験方法」
GB/T 7314-2005「金属材料の室温圧縮試験方法」
GB/T 232-2010「金属材料曲げ試験方法」
四、製品紹介と特徴：
◆製品紹介：
本試験機は各種材料及びその製品の各種環境とシミュレーション状態における物理性能、機械性能、技術性能、構造耐震強度及び材料と部材内外の欠陥を試験する重要な計器設備である。相応の基準に基づいて金属または非金属材料の引張、圧縮、曲げ、せん断などのタイプの試験を実現することができ、測定した材料の引張強度、降伏強度、規定非比例延伸強度、弾性率などの性能指標を求めることができ、等速加重、等速変形、等速変位、等速歪みなどの閉ループ制御を実現することができ、材料または製品の技術合格性能検証試験を行うことができる。
◆技術的特徴と利点：
本シリーズの試験機は国家標準GB/T 16826-2008「電気液サーボ万能試験機」に基づいて設計と製造され、E型ホスト+サーボ制御油源+マイコン自動制御システムの組み合わせ機種であり、2空間試験機ホスト、サーボ油源、チャック油源、全デジタル測定器、ハンド制御ボックス、コンピュータシステムなど6つの部分から構成されている。
本体は高剛性設計を採用し、各受力部品は有限要素分析、設計を経て、精密加工と検査を経ている。油源システムは負荷適応型絞り調速システムを採用し、繰り返し加圧検査と最大負荷保証試験を経た。コントローラは、次世代の高性能でインテリジェントなフルデジタル独立コントローラを採用しています。測量制御ソフトウェアは先進的な測量制御アルゴリズムの組み合わせを採用し、試験過程全体を正確に制御でき、国内と国際材料試験方法の要求を完全に満たすことができる。
1.本体は流線型の外観造形設計を採用し、シリンダーの下に配置し、各部品の設計強度分布は合理的で、全体的に科学、大気、美観を組み合わせ、自主塗装技術は、顧客のニーズに応じて塗装効果と色をカスタマイズし、顧客の現場環境に合わせることができる、
2.テーブルと上梁は四柱二重ねじ構造を用いて高剛性試験空間を構成し、
3.上下チャックの中心線と試験機引張軸線の同軸度は8%（国家基準が12%未満の要求より大幅に優れている）、
4.ねじと台座の間にナット圧縮式調整可能な接続構造を採用し、取り付け調整が便利である、
5.ねじは高性能炭素構造鋼を用いて精密加工し、ねじ引張ナットはQT 500-7で製作し、摩擦係数が小さく、伝動効率が高い、スクリュー引張ナットとスクリューの間に隙間解消機構を取り付け、引張ナットとスクリューを常に緊密に結合させ、試験負荷の連続性を保証した、
6.上、下横梁に内蔵式クランプシリンダを設置し、外付け式クランプシリンダより安全、信頼性、寿命が長く、油が滲まず、外形が美しい、
7.試料のクランプは油圧自動クランプであり、試料クランプ力は試験力の増大に伴って増加し、試料クランプはしっかりしている、チャックは油圧追従式構造であり、全体の延伸過程中にそのニップはプッシュロッドに従って移動し、2つのニップが同期して移動して同軸度を変化させないように維持するだけでなく、試料が破断した時の衝撃力を緩衝する、
8.クランププレートと横梁の間の相対摺動部分の間に耐摩耗ライニングプレートを設置し、横梁を損傷から保護し、長期使用後の修理交換を便利にする、
9.ニッププレートとニップの間にダブテール接続型式を採用し、位置決めが正確で信頼性がある、
10 .シリンダは一方向プランジャ式隙間シール無摩擦シリンダである。独特な加工技術はシリンダとピストンの精密な隙間を保証し、油膜密封を実現して油圧負荷の保持を確保することができ、しかもピストンの昇降はいかなる機械摩擦抵抗を受けず、柔軟で正確な制御に有利で、同時にシリンダとピストンは永遠に摩耗しない（低端製品はステッシール方式を採用し、長期高圧作業は油が漏れやすく、油が滲みやすく、しかも作業時に摩擦抵抗が存在して要求の高い試験に適しない）、
11.油圧システムはサーボ閉ループ制御を採用し、高応答性の輸入サーボ弁を配置し、転向弁、シーケンス弁などはすべて輸入部品弁体を採用し、反応が速く、感度が高く、追跡性、追従性、調整性などの機能特徴があり、全自動精密制御を実現でき、現在試験機の中で技術が先進的で、品質が上等で、高級な油圧サーボシステムを配置することができる、
12.油圧システム設計は省エネ、信頼性、安全、環境保護を十分に考慮した。圧力差式スロットル速度調節サーボサーボサーボサーボサーボサーボサーボサーボサーボサーボサーボシステムを採用し、システムの動作圧力は負荷の変化に従って自動的に調整され、システムの発熱を減少し、エネルギーを節約する。各部品はすべて環境保護の要求に合う部品を採用している、
13.インレット内接噛合高圧歯車ポンプとモータの直結式構造、構造がコンパクトで、運行が安定で、騒音が70 dB未満である、
14.本体に採用された高精度スポーク式負荷センサは、総合精度が高く、感度が高く、再現性が良い。ランダムに標定した後の試験で外力の影響を受けないことにより、試験過程とパラメータの正確性を保証することができる。引張、圧縮などの試験センサの受力方向は一致している。標定、校正が簡単で、便利である、
15.品質上等の高圧ホースと継手体を選択し、漏れ現象の発生がないことを確保する、
16.高性能インテリジェント化全デジタルコントローラを配置し、全デジタルPID調節を採用し、独立式サーボ増幅器、測定制御ソフトウェア及びデータ収集と処理ソフトウェアを配合し、等レート試験力、等レートシリンダ変位、等レート歪みなどの多種の閉ループ制御モードを実現でき、そして異なる制御モードの平滑な切り替えを実現できる、
17.測量制御システムは多機能試験パッケージを配置し、高速データ収集技術を採用し、多チャンネルデータの高速収集を実現する、異なる試験方法の要求に基づいて試験結果を分析処理することができ、人間機械のインタラクティブプログラミング制御機能を備え、新しい試験基準を追加するのに便利である、強大な図形操作機能を持ち、リアルタイムで試験曲線の描画と試験データの表示ができ、曲線の拡大、図形の拡大、切り取り機能を持ち、カーソルは表示機能に従う。完全な試験曲線、試験データの保存機能を持つ、単品試験レポート出力と一括試験レポート出力印刷機能を有する、
18.ネットワークインタフェースを有し、データネットワークと遠隔制御機能を実現することができる、
19.安全保護装置：試験力過負荷、超設定、停電、ピストンの限界位置到達などの保護機能を有する。
20 .このシリーズの万能試験機は国家鉄鋼材料試験センター、JCSS、CNASなどの検査と認証に合格した、
◆中国語版専用制御ソフトウェア
（油圧）中国語版専用制御ソフトウェアは多機能のパッケージを持ち、異なる業界のユーザーの要求に応じて適切な試験ソフトウェアを選択することができ、各業界の検査基準を満たし、モジュール化、開放化設計を持ち、GB、ASTM、DIN、ISO、JISなどの標準でよく使われる基本試験の解決結果を提供するだけでなく、ユーザーは自分のニーズに応じて異なる計算式を設計し、必要な結果を解決することができ、ユーザーが自由にフォーマットを設計できる試験報告テンプレートを提供し、ユーザーの個性的なニーズのスタイルを満たす試験報告を提供する。ユーザーインタフェースはWindows-XPおよび以前のバージョンのオペレーティングシステムをサポートし、Windows 7、Linux、Windows 10などのオペレーティングシステムにも対応しています。
カーブ管理と解析：
試験運転時に、単一図または複数図曲線を通じて試験過程をリアルタイムに表示する、
非試験運転状態では、単一または複数の試験曲線をクエリー方式で表示する、
カーブ座標はプリセットまたはオンラインで設定できます。
試験データは曲線を通って遍歴することができる、
カーブを移動、スケールすることができます。
カーブに特徴点を表示し、特徴点を修正して保存することができます。
曲線は、独立して、または試験レポートに埋め込まれて印刷出力することができます。

主な技術パラメータ：
（一）ホストパラメータ：
1.1、柱の数：6柱（4柱、2ねじ）、
1.2、延伸チャック間の最大距離：1400 mm、
1.3、最大圧縮空間：650 mm、
1.4、柱間有効距離：450 mm、
1.5、ピストンの最大ストローク：250 mm、
1.6、ピストン負荷速度範囲：0.5 ~ 90 mm/min、
1.7、梁の調整最大速度：約300 mm/min、
（二）測定パラメータ：
2.1、最大試験力：1000 kN、
2.2、試験機のレベル：0.5級、
2.3、試験力有効測定範囲：1%から100%FS、
2.4、試験力分解能：フルレンジの1/500000（フルレンジには分解能が1つしかなく、無段階）、
2.5、試験力測定精度：±0.5%；
2.6、負荷ロードセルの線形度：0.2%F、
2.7、変位測定範囲：0 ~ 250 mm、
2.8、変位測定分解能：0.01 mm、
2.9、変位測定精度：±0.5%；
2.10、変形測定範囲：1%〜100%FS、
2.11、変形測定分解能：0.01 mm、
2.12、変形測定精度：±0.5%；
（三）制御パラメータ：
3.1、力制御制御速度範囲：0.001%〜5%FS/s、
3.2、力制御速度制御精度：0.001%〜1%FS/sの場合、±0.2%、1%〜5%FS/sの場合、±0.5%
3.3、力制御保持精度：±0.002%FS、
3.4、変形制御制御速度範囲：0.001%〜5%FS/s、
3.5、変形制御速度制御精度：0.001%〜1%FS/sの場合、±0.2%;1%〜5%FS/sの場合、±0.5%。
3.6、変形制御保持精度：±0.002%FS、
3.7、変位制御速度範囲：0.5～50 mm/min、
3.8、変位制御速度制御精度：±0.2%；
3.9、変位制御保持精度：誤差がない、
3.10、歪み制御+歪み制御+変位制御、降伏自動判定、GB 228-2010 A方法に適合する、
3.11、歪み制御+変位制御+変位制御、降伏自動判定、GB 228-2010 A方法に適合する、
3.12、応力制御+歪み制御+変位制御、降伏自動判定、GB 228-2010 B方法に適合する、
3.13応力制御+変位制御、非弾性段の自動判定、力制御の引き抜きに適合する、
（四）取付具パラメータ：
4.1、円試料の挟持範囲：Φ13-Φ26、Φ26-Φ40、Φ40-Φ55、
4.2、プレート試料の挟持厚さ：2-20 mm、20-40 mm、
4.3、プレート試料の最大挟持幅：120 mm、
4.4、クランプ方式：油圧クランプ、
4.5、上下プラテン寸法：Φ200、
（五）整機パラメータ：
5.1、本体外形寸法：約880×760×2660 mm、
5.2、油源外形寸法：1200×870×900 mm、
5.3、重量：本体約3500 kg、油源約300 kg、
5.4、オイルポンプモータの出力：2.2 kW、
5.5、梁移動モーターの出力：0.4 KW、
5.6、総出力：2.2 kW（380 V）＋0.4 kW（380 V）、
5.7、電源：三相五線制、380 V、50 HZ。
5.8、使用環境：振動、粉塵がない、室温（15〜35℃）、湿度は70%未満。