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振動研磨機_ ZM振動研磨機_河南偉成機械
一、概説：ZM振動ミルは加振器による加振トルクを利用して筒体を高周波振動（その振動強度は3-10 g、gは重力加速度）させ、振動ミル筒体内の研磨媒体の強い衝撃と研磨作用によって材料を粉砕する、現在、我が工場で生産されている2 ZMシリーズ振動研磨機は国内外の先進技術と経験を吸収した上で開発された次世
製品の詳細
一、概要：
ZM振動ミルは、加振器が発生する加振トルクを利用して筒体を高周波振動（その振動強度は3-10 g、gは重力加速度）させ、振動研磨筒内の研磨媒体の強い衝撃と研磨作用によって材料を粉砕する、現在、我が工場で生産されている2 ZMシリーズ振動研磨機は国内外の先進技術と経験を吸収した上で開発された次世代シリーズ製品である。
二、主な特徴と用途
1、特徴
本機はボールミルと比べて、以下の顕著な特徴がある：
3. 敷地面積が小さく、設置や隔離が容易
4. 単位生産量あたりのエネルギー消費量が低い
5. ふんさいりゅうどしゅうちゅう
6. 操作が簡便で、制御が容易である
7. 機械全体の重量が軽く、生産量と機械重量比が大きい
8. 騒音が少ない
9. プロセスが簡単で、メンテナンスが便利
10. バックプレートとメディアの交換が容易
11. 加速度最適指数0.8 gの影響を受けず、研磨媒体が小さく、単位研磨面の変化が大きい。
2、用途
本研磨機は中小型非可燃性爆発性材料の粉砕設備に属し、主に冶金、鉱山、建材、耐火材料、研磨材、ガラス、セラミックスなどの業界の微細材料と超微細材料の粉砕に応用される。特に化学染料、特殊セラミックス、粉砕冶金、高級耐火材料などの製品生産において原料となる超微細加工に広く応用されている。
三、技術性能及び主要パラメータ
四、構造及び動作原理
表に示すように：本機は主にシャーシ、機体ホルダ、防音カバー、機体、研磨筒、加振器、ライニングプレート、弾性支持、研磨媒体と駆動モータなどのいくつかの部分から構成されている。
1、シャーシは弾性支持によって機体を弾性支持し、駆動モータと振動本体の可撓性結合距離を一定に維持する。
2、防音カバーは、グラインダーの動作時に発生する騒音を遮断し、騒音が作業領域全体に与える影響を低減するために使用される。
3、機体には研磨筒が締結され、加振器が取り付けられている。
4、研磨筒は研磨機の振動研磨の作業体であり、媒体と研磨物を粉砕するために使用される。
5、加振器はモータの回転モーメントを用いてミルの周期振動に変換する。
6、ライニングプレートは研磨筒の内壁に密着して、研磨筒を保護して、研磨筒内で材料を振動させる時、同時に研磨筒の内壁に対しても比較的に大きい摩耗があって、研磨筒内装置の交換しやすいライニングプレートで、機械全体の使用寿命を高めることができる。
7、弾性支持は研磨機本体を弾性状態にし、機体振動時の台座への振動衝撃を基本的に遮断するために用いられる。
8、研磨媒体は研磨機の研磨本体であり、材料の衝撃研磨に用いられる。
9、モータを駆動し、ミルの振動研磨にエネルギーを提供する。
電源を投入し、駆動モータはフレキシブルカップリングを通じて加振器を回転させ、十分な加振力を発生させ、研磨機本体を周回周期振動状態に入れ、振動振動振動力は研磨筒内に入れたすべての装填材（すなわち媒体と研磨材）に連続的に伝達され、研磨媒体と研磨材との間の相互衝撃を通じて、研磨材を細かく振動させる。
五、使用範囲及び使用形式
ZMシリーズ研磨機は多種の材料を振動研磨することができ、その加工した完成品の粒度は中粒度（0.3 mm）から比較的細い粒度（0.075 mm）まで可能で、その生産能力は高く、研磨加工効果は現在国内外の理想的な設備であることができる。
ZMシリーズ振動研磨機の使用形態及び各形式が適用される範囲：
1、直列形式
図18−2に示すように、研磨材は第1の筒体から振動研磨が終了した後、第2の筒体に入って振動研磨を続け、この形式は硬い材料及び完成品の要求粒度が最も細い場合に適している。
2、並列使用
図18−3に示すように、2つの筒体それぞれに対してそれぞれ給送され、それぞれ給送される。直列形式に比べて、材料の筒体での振動研磨距離は半減し、振動研磨時間も同様に半減し、材料の研磨作用は弱まり、機械の加工能力は向上し、非硬質材料及び非最細粒加工状況に適している。
3、中間供給
図18−4に示すように、2つの振動研磨筒体はそれぞれ中間から供給され、各筒体は両端から排出される。並列形式に比べて、材料の振動研磨筒体内での振動研磨距離は半減し、振動研磨時間はより短く、この方法は高生産性、粗粒材料の生産に適している。
4、乾式振動研磨
材料の含水量が5%未満の場合は、全乾燥状態で振動研磨を行うのに適しており、この場合は振動研磨温度が高く、振動研磨材料の耐温性が悪い場合は、研磨筒に水ジャケットを加え、循環水で研磨筒壁を通過して冷却する必要がある。
5、湿式振動研磨
材料の含水量が40%を超える場合は、直接筒体振磨に入ることができ、湿式振磨と呼ばれる。
6、閉路方式
上記のいくつかの方法は、すべてサイドフィード、サイドフィードであり、もし超微粒子度を得る必要があれば、筒体のフィード口を塞いで、材料の振動研磨筒体内を数時間連続して振動研磨して、さらに長い時間、篩分けして超微粒子度の材料を得ることができて、この時、生産性は最も低い。
六、取り付けと調整
本機のモータホルダはボルトでシャーシに接続し、取り付け時、シャーシを平らにした後、研磨機の機体部分を弾性支持に置き、モータ軸と機械主軸（加振器軸）を同じ中心線上に交差支持し、フレキシブルカップリングを結合すればよい。
本機を起動する前に、以下の仕事をしなければならない
1、本機はしっかりした基礎の上に取り付けなければならない。粉砕媒体を装填し、粉砕媒体を装填しないで、機械の重量が軽すぎて、飛車事故を起こさないように、決して機械を起動してはならない。
2、冷却用循環水を接続し、循環水には2つの作用がある：1つは軸受運転時の温度を下げ、軸受を保護するため、第二に、より高い振動摩耗温度に耐えられない材料に対して、外套内に加えられた循環水によって振動摩耗筒内の振動摩耗時に発生する熱を吸収する。
3、本シリーズのグラインダーモーターはパワーが大きいので、起動時の電力網への影響を減らすために降圧起動を採用することを提案し、一般的な情況の下で、専用起動電気キャビネットを配置せず、もし特別な必要があれば別途注文することができ、電気器具の原理は図18-5を参照。
4、連続自動供給、連続自動排出が必要な場合、我が工場はユーザーのために自動供給、排出装置を配置することができる。
5、振動研磨材料によって、要求される振動研磨強度が異なる。そのため、副偏心ブロックの変化を増減することができ、大きな励振力が必要な場合は、副偏心ブロックを偏心装置にボルトで締結し、逆に副偏心ブロックを取り外すことができる。
7、取り付け時のモータ軸中心線の異なる軸度は2 mmを超えてはならず、調整パッドと移動モータホルダを増減することで実現できる。
8、ミルの水平度を調整する。4つの支持点のばね台座の下に調整パッドを加えてバレルの水平度を調整し、その不平坦度は高差±3 mmを許容する。スプリングの上下中心が異なる軸度が2 mmになるように下スタンドを移動します。
七、操作、使用、メンテナンスとメンテナンス
1、 起動前のチェック
（1） 電源電圧が正常かどうか、
（2） 加振器の回転が柔軟かどうか、
（3） 参振体に異物が接触していないか、
（4） すべての接続ボルトは締結されているか、
（5） 各付属設備、例えばフィーダ、コンベア、循環水などは正常な状態にあるか。
2、 操作
（1） 冷水バルブを開き、冷却水を通す。
（2） 研磨機を起動し、研磨機が正常かどうかを観察し、10秒間通電した後、モータが正常に動作しなかったり、研磨機の振動が正常でなかったりしたら、直ちに停止ボタンを押して、原因を検査しなければならない。
3、 使用、メンテナンス、メンテナンス
（1） このシリーズのグラインダーの直接水循環ブッシュは、再設備が製造された後、水圧試験を行ったことがあり、ユーザーが電源を入れる前に、もう一度水圧試験を行う必要があり、水圧0.2-0.3 Mpa、漏れ現象があってはならない。
（2） 正式に運転を開始する前に材料を入れず（ただし、必ず研磨媒体を入れなければならない）、2時間空試運転し、間違いがないことを検査した後、すべての締結部品を締め直す。
（3） 電源を入れた後、循環的に温水を下げる出水口から水温を測定しなければならず、水温は最高40℃を超えてはならない。
（4） 軸受潤滑の良否は、グラインダーの使用性能の良否の鍵の一つであり、一般的には、10-15日ごとに軸受室に高温グリース（例えば：営口石油化学工場で生産された耐熱グリース、符号は遼営Q 327-82、一坪化学工場で生産された7016号高低温グリースと7019号高温グリースなど）を添加する。四半期ごとにベアリング室を開き、ベアリング及びベアリング室を洗浄し、組み立てる時、ベアリング空間の40%〜50%は高温グリースで充填する。
（5） ブッシュの寿命を延ばすために、2ヶ月ごとに駆動モータを回転変換してください。
（6） 毎年グラインダーのオーバーホールを行う：1ベアリングを交換する、2ブッシュ及び各運転カップリングを検査し、更新が必要な時に適時に更新する。3循環水冷却システムに対して、圧力試験を行い、水圧は0.2-0.3 Mpaであり、浸水現象があってはならない。
八、説明
（1） 異なる要求の材料は、使用されるブッシュ材料と摩耗媒体材料が異なり、機械全体の性能と振動摩耗製品の品質を保証するために、振動摩耗機ブッシュと摩耗媒体は専用の材料であることが望ましい。
（2） 上下筒体の接続方法及び排出方法は必要に応じて柔軟に変更することができる。
九、注意事項
（1） 偏心ブロックと副偏心ブロックの接続は定期的に検査し、長期使用による損傷、事故を起こさないようにしなければならない。
（2） 弾性支持は定期的に検査し、定期的に交換しなければならず、決して不合格な弾性支持を使用してはならない。
（3） 十分な媒体材料が装着されていない場合は、決して電源を入れてはならない。
（4） 未装着防護カバーは運転に投入できない、
（5） 冷却水が通されていない場合、電源投入時間は20分を超えてはならない。
（6） モータと加振器のフレキシブルカップリング接続片は、強度を任意に増大させてはならない、
（7） 輸出入は円滑にしなければならず、特に排出口は、外部で任意に排出に影響を与える管路及び装置を接続してはならない。
（8） 特別な保護がなく、振動摩耗できず、燃えやすく、爆発しやすい材料。
（9） 供給材料は均一に連続しなければならない。その供給量の調整は材料の性質と破砕比の要求によって異なり、同時にバルク材料の進入を厳格に制御しなければならない。
（10） ミルが停止する前にフィードを停止してから5分間ミルを停止し、8分間停止してから循環水を停止して、ベアリングが冷却されるようにして、次の起動が困難にならないようにします。
（11） 作業中は常に点検、巡視を行い、異常な音やその他の異常を発見した場合は直ちに停止して原因を点検し、故障が排出された後に起動する。
（12） 作業中の軸受台の最高温度は65℃を超えてはならず、例えば温度が高すぎると冷却水の供給量を増やしたり、給水圧力を高めたりして、循環水の循環速度を速めたりしなければならない。
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