チューブセパレータは遠心力を利用して液体と固体粒子の分離、液体と液体の混合物中の各成分の分離を達成する機械設備である。
管式分離機は現在遠心法で分離する理想的な設備であり、主に液-固、液液または液液固の3相分離に用いられ、その分離可能粒子は0.45ミクロンに達し、特にいくつかの液固に比べて重さの差が小さく、固体粒子径が細く、含有量が低く、媒体腐食性が強いなどの材料の抽出、濃縮、清澄が比較的に適用される。
他の分離機械と比べて、高純度の液相と含湿量の低い固相を得ることができ、しかも連続運転、自動制御、操作の安全信頼性、省力と敷地面積の小ささ、労働強度の軽減と労働条件の改善などの利点があり、すでに広く生物医学、漢方薬製剤、保健食品、飲料、化学工業などの業界に応用されている。

チューブセパレータ主に各種の難分離乳濁液の分離に用いられ、特に二相比重差が非常に小さい液、液分離に適している。及び少量の不純物を含む液、液、固三相分離。（例えば血液分離）（油と水の分離、同時に残渣を分離）。分離機は軽油と重油の分離、すなわち不融ないくつかの油に用いられ、比重差、軽油部分と重油部分の分離がある。
チューブセパレータ作業手順：
まず、液体材料液は下部送液ノズルから高速回転のドラムに入り、材料液は遠心力の作用の下で、重大な液相より外環（外環は重液相）を形成し、比重の小さい液相は内環（内環は軽液相）を形成し、液相はドラム上部に流れ、それぞれの排液口から排出され、密度の高い固相は遠心力を受け、固相はドラム壁に沈積し、停止後、ドラムを取り出して人工的に取り外す。これを液液分離といい、油水分離ともいう。
チューブセパレータ主な欠点は、固相を除去するには停止操作が必要であることです。ドラム容積が小さいため。固相はドラム内に留まり、固相が多い場合は、頻繁に停止して固相沈殿物を除去する必要がある。だから、分離理論研究と遠心分離過程研究を強化することによって、管式分離機の分離性能を向上させなければならない。管式分離機を使用する前に、まず沈降遠心機で1回分離し、沈降遠心機を前処理し、後に管式分離機で精分離する。

GF 105型管式分離機は油水分離に応用される：汚泥脱水、コールタール脱水、廃機油脱水、軽油除酸スラグ、主に油と水の分離及びスラグ除去、下水処理などである。化学工業、石油、食品、製薬などの業界に広く応用されている。

遠心分離により異なる密度の相分を有する液体試料を分離する方法では、相分離容器を用いた。このような相分離容器は、縦軸を画定する同心内外円筒壁と頂壁と、このハウジングの底壁を構成するピストン体とを有するハウジングを含む。このピストン本体は、外側円筒壁、内側円筒壁、および頂壁とともに、液体サンプルを受け取るための環状チャンバを画定する。相分離容器は、環状チャンバから分離された相分離を処理するための反応チャンバをさらに含む。装置はまた、相分離容器を回転させるためのモータ装置と、伝動装置とを含む。 　
遠心分離により異なる密度の相分割を有する液体試料を前記相分割に分離するための装置であって、1本の縦軸を規定する同心内外円筒壁と、1つの底壁と、1つの頂壁とを含むハウジングと、前記ハウジングの前記底壁または頂壁を構成し、前記環状室内で内部体積を制限するために使用される第1前記環状室内において小さい内部体積を規定するための第2の位置に位置移動し、前記環状室に連通する排出ダクト装置と、液体供給装置と、前記ピストン体が前記第1の位置にあるときに前記相分離容器の前記環状室に前記液体サンプルを供給するためのモータ装置と、前記相分離容器を前記液体サンプルを前記相分離可能な回転数で前記縦軸周りに回転させるためのモータ装置と、前記環状室内の前記ピストン体を前記第1の位置から前記第2の位置に移動させるとともに、前記相分離容器を前記回転数で回転させて前記相分離容器の1つを前記環状室から前記排出導管装置を介して排出させるための伝動装置と、を備えている。

　

　

　

管式分離機主軸の安全評価について：
私たちはチューブセパレータ主軸の作業負荷は可撓性力学分析を行い、力学技術モデルを構築し、その曲げ強度及び分離機の起動、停止中の疲労結合強度を討論し、
主軸亀裂の許容範囲及び余剰寿命を分析し、主軸全体の安全状況を評価した。チューブセパレータ

構造が簡単で、信頼性が高く、速度が非常に高い沈降遠心機である。回転速度が高いため、ドラムとモータの間には可撓性伝動構造が採用され、ドラムの慣性軸心と回転軸心を一致させ、ドラムのアンバランスによる振動を克服する。
管式分離機遠心分離（centrifugal separation）：遠心力により、比重の異なる物質を分離する方法。