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自動車の生産と管理におけるUWB室内測位技術のソリューション
1、自動車生産製造にUWB測位技術自動化自動車生産職場の発展傾向が必要かどうか、ますます多くの自動車工場が自動化パイプラインを採用したり、自動化パイプライン生産の比重を高めたりして、パイプライン製造の過程で、組み立てを待つ車両ごとに測位し、位置情報を取得する必要があり、これは自動化パイプライン作業の
製品の詳細
1、自動車生産製造にUWB測位技術が必要か
自動化自動車生産職場の発展傾向、ますます多くの自動車工場が自動化パイプラインを採用したり、自動化パイプライン生産の比重を高めたりしている。パイプライン製造の過程では、組み立てを待つ車両ごとに位置決めを行い、位置情報を取得する必要があり、これは自動化パイプライン作業の必要な一環である。ドイツやベンツBMWなどの自動車メーカーでは、RFID測位技術を用いて車ごとのアイデンティティを表示することが早くから実現されてきた。同様に日本のトヨタ、日産などの自動車会社にも同様のソリューションがある。そのため、各車の身元を特定し、正確な位置情報を取得することが自動車のリーン化生産の前提である。
2、伝統的な完成車製造の解決方法
UWB室内測位技術が登場する前は、工業用の測位技術は主にRFIDであり、RFIDは本質的に身分識別の技術であったが、比較的距離が近いため、測位用にも使用できる。RFID位置決めの精度は、RFIDカードリーダとRFIDタグの距離に依存する。そのため、リーン化された自動車の完成車生産には、RFID基地局、つまりRFIDを生産するカードリーダーを各生産拠点に設置する必要がある。組み立てられている各車両にRFIDのカードリーダーを取り付ける。このようにして、車両がパイプライン上で組み立てポイントを通過するたびに、カードリーダは車両上のRFIDタグの情報を読み取りに行く。次の図に示します。
3、伝統的なRFID標識手段の問題
RFIDタグの手段は比較的に原始的であるため、RFIDの基地局/カードリーダは大量に設置する必要があり、いずれの基地局/カードリーダにも問題が発生し、すぐに処理しなければならない。そうしないと、パイプライン全体に待機が発生し、さらにパイプライン全体の作業に影響を与え、生産の停止と損失をもたらす。工業4.0の方法で改善すれば、各作業拠点のRFIDの基地局/カードリーダの数を増やし、冗長バックアップを行うことになり、コスト支出の大幅な増加につながる。大量のRFID基地局/カードリーダは設備メンテナンスにも大きな負担をかけている。そのため、新しい室内測位技術に取って代わられる必要がある。
4、本方案の簡単な説明
本システムは高精度を採用しているUWB の、RFID、知能工場応用システムなどは新しいソリューションを構成し、RFID問題の欠点を顧客にサービスし、顧客のMES/ERP生産と結合することによって、具体的な業務フローに基づいて基本プラットフォーム上で需要のカスタマイズを行う。高精度UWB の位置決めシステムは、生産区の材料、部品、半製品、フォークリフト、および労働者を正確に追跡して位置決めし、具体的にはパイプラインの現在のステーションの製品生産進度、労働者の工程に対する確認、工具の迅速な位置決めと使用記録、放行確認と制御などを追跡して理解する。生産プロセスの自動化された可視化管理を大幅に提供し、生産効率と品質管理を向上させることができる。
高精度UWB のインテリジェント・ファクトリ・システムは、ユーザーの具体的なニーズに合わせて構成され、高精度（30 cm以下）UWB の位置決めシステム、精度10 cmまでの位置決めを実現する、ユーザーの既存のバーコード/RFID測位システムを統合し、地域感知の需要を満たす。
5、システム機能
可視化産業生産
当社は最も価値比の高いUWB測位技術に基づく室内測位と人員配置システムソリューション、ご協力をお待ちしております。
自動化自動車生産職場の発展傾向、ますます多くの自動車工場が自動化パイプラインを採用したり、自動化パイプライン生産の比重を高めたりしている。パイプライン製造の過程では、組み立てを待つ車両ごとに位置決めを行い、位置情報を取得する必要があり、これは自動化パイプライン作業の必要な一環である。ドイツやベンツBMWなどの自動車メーカーでは、RFID測位技術を用いて車ごとのアイデンティティを表示することが早くから実現されてきた。同様に日本のトヨタ、日産などの自動車会社にも同様のソリューションがある。そのため、各車の身元を特定し、正確な位置情報を取得することが自動車のリーン化生産の前提である。
2、伝統的な完成車製造の解決方法
UWB室内測位技術が登場する前は、工業用の測位技術は主にRFIDであり、RFIDは本質的に身分識別の技術であったが、比較的距離が近いため、測位用にも使用できる。RFID位置決めの精度は、RFIDカードリーダとRFIDタグの距離に依存する。そのため、リーン化された自動車の完成車生産には、RFID基地局、つまりRFIDを生産するカードリーダーを各生産拠点に設置する必要がある。組み立てられている各車両にRFIDのカードリーダーを取り付ける。このようにして、車両がパイプライン上で組み立てポイントを通過するたびに、カードリーダは車両上のRFIDタグの情報を読み取りに行く。次の図に示します。
3、伝統的なRFID標識手段の問題
RFIDタグの手段は比較的に原始的であるため、RFIDの基地局/カードリーダは大量に設置する必要があり、いずれの基地局/カードリーダにも問題が発生し、すぐに処理しなければならない。そうしないと、パイプライン全体に待機が発生し、さらにパイプライン全体の作業に影響を与え、生産の停止と損失をもたらす。工業4.0の方法で改善すれば、各作業拠点のRFIDの基地局/カードリーダの数を増やし、冗長バックアップを行うことになり、コスト支出の大幅な増加につながる。大量のRFID基地局/カードリーダは設備メンテナンスにも大きな負担をかけている。そのため、新しい室内測位技術に取って代わられる必要がある。
4、本方案の簡単な説明
本システムは高精度を採用しているUWB の、RFID、知能工場応用システムなどは新しいソリューションを構成し、RFID問題の欠点を顧客にサービスし、顧客のMES/ERP生産と結合することによって、具体的な業務フローに基づいて基本プラットフォーム上で需要のカスタマイズを行う。高精度UWB の位置決めシステムは、生産区の材料、部品、半製品、フォークリフト、および労働者を正確に追跡して位置決めし、具体的にはパイプラインの現在のステーションの製品生産進度、労働者の工程に対する確認、工具の迅速な位置決めと使用記録、放行確認と制御などを追跡して理解する。生産プロセスの自動化された可視化管理を大幅に提供し、生産効率と品質管理を向上させることができる。
高精度UWB のインテリジェント・ファクトリ・システムは、ユーザーの具体的なニーズに合わせて構成され、高精度（30 cm以下）UWB の位置決めシステム、精度10 cmまでの位置決めを実現する、ユーザーの既存のバーコード/RFID測位システムを統合し、地域感知の需要を満たす。
5、システム機能
可視化産業生産
- 材料、部品、半製品、工具、人員を正確に位置決めする。
- 生産と品質データ、位置情報、進捗変化、滞留時間を記録する、
- 半製品をリアルタイムで追跡し、パイプライン上の状態を報告する。
- 停滞している部品、半製品、異常品質状態などに対して能動警報を行う
- 2 Dまたは3 Dの形式で工場とパイプラインをシミュレーションし、プロセスの可視化とMES/FIS/ERPシステムとのシームレスな統合を実現する
- 製品の組立情報の製品確認
- 製品の製造状態を追跡する、
- ツールクイックナビゲーションルックアップと正しい使用記録;
- PMSまたはEMSと統合して品質管理機能を提供します。
- リアルタイムで品目を迅速に位置決めし、具体的な位置と最後の出現時間を理解する、
- 特殊車両の作業に対して迅速な位置決め、生産最適化のスケジューリングを行い、合理的に分配する、
- 生産進捗と品目在庫を照合し、在庫数を合理的に制御する、
- 低在庫量のリアルタイムリマインダにより、生産運行を保証する。
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- 6、方案の優勢
- 本案と従来のRFID案の最大の違いは、UWB室内測位技術を採用し、パイプラインの待機車両と作業員を測位し、同時に車両の位置情報と人員の位置情報を取得したことである。車両と人員の位置情報を同じプラットフォームに位置づけ、人的資源と生産資料の同時性と有効性を保証した。
- また、本方案は従来のRFID基地局/カードリーダの配置数を大幅に削減し、有効な50*50メートルの空間内に4つ程度のUWB測位基地局を配置すれば、測位問題を全面的に解決でき、しかも精度は30 cm程度に達することができる。より少ない労力で倍の効果を発揮しました。
- 7、方案の建設コスト
- 本方案の建設は従来のRFIDの完成車生産標識方案に比べて、ターミナルタグのコストに増加があり、UWBタグの価格はRFIDタグより大きくなる。総コストの増加は、自動車のパイプライン上の車の数に比例している。基地局コストでは、50×50メートル前後の工場内で、視線が比較的良好で、中間の完全な遮蔽がなければ、4つしか必要ありませんUWB の屋内に基地局を位置決めするため、基地局の数はカードリーダーに比べて大幅に減少し、購入コストと維持コストの両方が大幅に低下している。したがって、全体的なコストは従来のシナリオよりも小さくなります。
当社は最も価値比の高いUWB測位技術に基づく室内測位と人員配置システムソリューション、ご協力をお待ちしております。
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