ドイツmarabuマーレポーインキTPUシリーズ食品レベル医療カテーテル専用転写インキ
応用分野

きばん

TPUは以下の基材に適している：

前処理PE及びPP材料、PU、PA、メラミン樹脂、フェノール樹脂、陽極アルミナ表面、コーティング付き材料表面、スプレー処理された金属、木材及びガラス表面。

TPU印刷はガラス表面に装飾的な効果を発揮するだけで、防水と耐食洗機テストの目的を達成することはできないことに注意しなければならない。

Hostaform CやDellinなどのホルムアルデヒドPOM表面上では、熱風乾燥（300〜400℃で3〜4秒）により良好な付着力を得ることができる。

PPまたはPE材料に印刷する前に、火炎またはコロナ前処理を行ってください。表面張力が42 ~ 48 mN/mに達した場合、TPUは良好な付着力を持っている。

PP材料については、P 2水を用いて前処理を行うことができる。

多色印刷の場合、多色印刷の際に材料の火炎処理を行わないでください。インク層間の付着力を低下させないようにしてください。

メーカーや生産ロットによって基材の表面性能が異なる可能性があるため、本生産前に基材にインク印刷テストを行うことを提案する。

使用範囲

TPUインクは高い耐機械摩耗と耐化学腐食性能を達成でき、主に熱硬化性プラスチック、PE、PP及び金属表面に用いられる。

適切な印刷方法により、TPUインクは食品包装上の非食品接触面に使用することができる。もちろん、EUの（EC）Nr.2023/2006規定に完全に適合していることを確保しなければならない。何か質問があれば、マーレポーの製品安全部門に連絡してください。

プロパティ

混合スケール

インクを使用する前に、適切な割合の硬化剤H 1またはH 2を添加しなければならない。その他、熱反応型硬化剤HT 1も使用できる。

混合重量の割合は次のとおりです。

4部インク：硬化剤1部

光油3部：硬化剤1部

使用期間

室温20°Cでは、開缶インクによる硬化剤H 1の添加操作期間は約7〜8時間、H 2の添加操作期間は3〜4時間であった。温度が高いほど、操作期間が短くなります。

所定の時間を超えると、インクの外観及び形状は明らかに変化しないが、付着力及び後の性能が低下する。

熱反応型硬化剤HT 1を用いた後、インクの保存期間の問題を心配する必要はない。HT 1は加熱中にしか反応しないからです。（例えば150°C下、30分）

かんそう

インク層の実際の硬化は、自然乾燥（すなわち溶媒の蒸発）とは異なり、インクと硬化剤の化学架橋反応によるものである。高温は架橋反応を加速させることができる。

以下の値はいずれも、インク層と硬化剤との架橋反応が続く場合を想定している：

高温は化学物質の架橋反応を加速させる。上記のインク層の乾燥時間は、印刷基質の違い、インク層の厚さの違い、乾燥の条件、使用する助剤の違いにより異なります。

迅速かつ連続性を必要とする印刷プロセスについては、色を印刷した後に熱風乾燥を行うことをお勧めします（200°Cで2～3秒間）。

多色印刷では、前の層のインクが完全に乾燥してから、後の層のインクを印刷する必要はありません。

室温において、硬化剤H 1を添加した後、前層インクと後層インクの印刷時間は48時間以内に間隔を空けるべきである、硬化剤H 2を使用する場合、印刷間隔は8時間以内でなければならない。

印刷の過程と硬化の温度はいずれも15°を下回ってはならない。

そうしないと取り返しのつかない損失になる可能性があります。

同様に印刷後の数時間以内に、印刷製品は高湿度環境に置かないようにしなければならない。硬化剤は空中の水分にかなり敏感で、反応が起こりやすく、その後の性能を低下させるからだ。

たいかせい

TPUシリーズのインクには、高耐熱顔料が使用されています。

光油又は他の色のインク（特に白色）を添加すると、インクの耐日焼け性は異なる混合比によって低下する。また、インク膜厚が低下すると、その耐日焼け性も低下する。

屋外で使用する場合は、硬化剤H 1を添加してください。

TPU系インクに使用される顔料は、抗化学溶媒と抗可塑剤の機能を有する。

ぶつりてきせいのう

インクが完全に乾燥した後、付着力、耐摩擦力、耐擦傷性及び耐ブロッキング性が達成できた後の効果は、良好な耐各種化学洗浄剤、油脂及び各種化学溶剤の性能を達成することができる。

ガラス表面を印刷する場合、装飾効果しか発揮できず、食器洗い機の水洗性能に優れていないので、このような要求があればMARABUガラスインクを使用してください。

シフトプリント鋼板

市販されている、ポリエステル、薄型鋼材及び化学硬化処理鋼材（10 mm）からなる転写鋼板はすべて適用可能である。深さ20 ~ 28μmの鋼板を使用することをお勧めします。

転写ゴムヘッド

市場における各種化学架橋反応材料から作られた転写ゴムヘッドに適している。

いんさつき

TPUは同様に閉鎖式オイルサーモシステムと開放式オイルポットシステムに適用する。これは印刷機の種類や使用法によって異なり、これに基づいて希釈剤の使用タイプや使用量を調整することができる。

色の範囲

きほんしょく

（System Tampacolorカラーカードを参照）

(*半透明/透明)

高カバー力カラー

TPU 122ライトイエロー

TPU 130朱色

TPU 152群青

TPU 162緑

本シリーズの基本色はすべて相互に混合して使用することができます。TPUシリーズインクは、安定したインク特性を保証するために、他のタイプのインクと混合することはできません。

Tampacolorシステムに基づくすべてのベースカラーと高いカバー力のカラーは、私たちのコンピュータ配色システムMarabu-ColorFormulatorに含まれています。これらのベースカラーを使用し、マーレポー調色ソフトウェア（MCM 2）による調合比率に基づいて調合することで、HKS、System 21、PANTONEなどのシステム中のすべてのインク色を生産することができる。

高遮蔽色のレシピもマーライ宝調色ソフトウェアMCM 2ソフトウェアに格納され、対応する色名の後に++のマークで表示されている。これらの配合物には、通常と高カバーベースカラーが使用されています（半透明と透明ベースカラーは使用されていません）。

4色ドット印刷色用

きんぞくしょくを配合する

TPU 191シルバー

TPU 192ブルーゴールド

TPU 193ゴールド

こうゆ

TPU 409ライトオイル

TPU 910調金油/光油

きんぞくふんまつ

（調金油TPU 910と混合して使用）

金属色は使用前に混合し、12時間以内に

使い切る。このうち赤金色S 184と古銅色S 186の使用期限は4時間しかない。

上記の標準ベースカラーに使用される顔料は、（彼らの化学構造に基づいて）EECによって規定されたEN 71/parts 3に適合しています：おもちゃの安全基準-インクの浸透について。そのため、これらの基本色はすべておもちゃの印刷に適しています。

ほじょざい

印刷する前に、適切な割合でインクに硬化剤を添加してください。

インクの粘度を調整するには、通常5〜15%希釈剤TPVを添加する。TPV 2は高速印刷用であり、TPV 3は低速または手動印刷用である。

艶消しパウダーMP（2-4%、白色TPUに対して

970、2%大）はTPUシリーズの光沢度を半光沢またはマットに下げることができ、同時にインクのカバー力を下げることができる。

非常に繊細な効果を印刷するには、遅乾ペーストVPまたは遅乾剤SV 1を比例して添加することができ、過剰添加はインク転写乾燥の問題を引き起こす。

に注意

緩乾燥剤を含有している配合インクには、追加の希釈効果を達成するために、緩乾燥剤を含まない希釈剤を添加するしかない。

遮光ペーストOP 170（大添加量15%）を添加することにより、インクの被覆力を著しく向上させることができ、その耐化学性及び耐摩擦力に影響を与えない。OP 170は白色インクの併用には適していない。

消泡剤ESはシリコン成分を含み、インク重量の1%を多く添加している。ESを過剰に添加すると、特に多色刷りの場合、流れが悪くなり、付着力が低下するという問題が発生します。