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製品の詳細
| KBS提供される超直線軸受は直線運動軸受の新基準に適合している。このようなスーパーリニア軸受の定格荷重は元の3倍であり、移動寿命は通常のリニア軸受寿命の27倍である。同時に、KBSスーパーリニアベアリングの自動調整機能により、取り付け時間を節約し、シャフトとボール間の摩擦を低減して移動寿命を延長できます。スーパーリニアベアリングはすべてのユーザーのニーズを満たすために設計されており、自動化機器、産業機器、電気機器、計測機器などに使用できる。KBSスーパーリニアベアリングはコストロスを削減するだけでなく，また、マシンのパフォーマンスを向上させることもできます。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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ユニークなデザインのボールプレートは急冷硬鋼で作られ、精密な溝がボールのサイズより少し大きくなり、ボールとボールプレートとの接触面積が大きくなります。そしてこの設計方式の軸 従来の直線軸受の3倍の定格荷重を受ける。 自動調整 ボールプレートは凸形状なので、中央に回転軸点を提供することができ、回転軸点は軸受を自動的に0.5°調整することができます。軸受のこの自動調整能力は、不正確な機械によってすべて除去される 加工、取り付け故障、または軸のずれによりエッジ圧力が発生する可能性があります。 動作寿命が長い KBSスーパーリニア軸受の定格荷重は元の3倍であり、運転寿命は通常のリニア軸受寿命の27倍である。 動きが滑らかで無声 保持器と外套筒のデザインが独特であるため、スーパーリニア軸受の動きは非常に滑らかである。保持器と外套筒はエンジニアリングポリマーから作られ、エンジニアリングポリマーの重量は軽く、摩擦は小さく、 しかも摩耗抵抗が小さい。そのため、スーパーリニア軸受が滑らかに動くことが確保されている。 ギャップと調整 スーパーリニアベアリングのボールプレートは、外套筒に使用されるように設計されている。これにより、ボールとシャフトとの隙間を隙間調整軸受箱を用いて調整することができ、最適な応力に適応することができる 使用環境 互換性 スーパーリニア軸受の設計は、従来のリニア軸受と完全に互換性があります。 
自動調整機能により、基点の不正確な機械加工を補償することができるため、インストール時間を節約でき、コストを削減することもできます。 より高い定格荷重とより長い移動寿命 同じサイズの従来の直線軸受と比べて、スーパー直線軸受はより高い定格荷重とより長い運転寿命を提供します。 材料費の削減 スーパーリニアベアリングは定格荷重が高く、より小さなアセンブリを使用でき、材料コストを削減できます。 エネルギー節約 スーパーリニアベアリングの設計は軽量で慣性が低く、摩擦が小さい。したがって、移動体部品は、より低い駆動電力でより高い速度で動作することができる。
基本定格動荷重（c）と移動寿命 スーパーリニア軸受の運転寿命は主に軸の質量によって決まる。基本定格動荷重は通常の条件下で、超直線軸受が50キロ運転後に達成した90%の信頼性である 性の条件下でスーパーリニア軸受に印加し続けることができる最大荷重。スーパーリニア軸受の公称運転寿命は、以下の式により計算することができる。
実際には、次のように軸受の寿命にも影響を与える他の要因があります。
以上の等式により、ストロークと周波数が定数の場合、軸受の運転寿命は以下の等式で計算することができる：
計算例 適用される最大荷重と運転寿命は、適切なサイズのスーパーリニア軸受を選択するために最も重要な要素です。ここでは、予想される運転寿命を計算するための計算例をいくつか示します。 適切なサイズのスーパーリニアベアリング。 ――労働条件―― ・負荷荷重：250 N（P） ・ストローク：0.250 m（Ls） ・1分あたりのストローク数：60（Nr） ・軸硬度：HRC 60（hr＝1.0） ・運転速度：
予想される寿命の計算： 基本定格動荷重の基礎寿命は50 km、その他すべての要因が1.0であると仮定して、寿命を予想できるスーパーリニア軸受のサイズを選択します。例えば、上記ワークバー 件の下のLMES20UU次のように計算できます。
適切なスーパーリニア軸受を選択 私たちが設計した寿命は15000時間と仮定します。
じくうけばこ 超直線軸受の応用には軸受箱を使用する必要があり、軸受箱の内径の公差は軸受の寿命と応用の精度に影響を与える。表9と表10を参照してください。
じく ためにKBSスーパーリニア軸受におけるボールは、転がり要素として軸の表面に直接動作するため、軸の硬度、表面加工、および軸の公差がスーパーリニア軸受に顕著に影響する のモバイルパフォーマンスを提供します。 軸には次の条件が必要です。 1）硬度 硬度はHRC 58終了64。 軸の硬度が低いHRC 58移動寿命や許容荷重の低下につながります。 2）表面加工 滑らかに動作するためには、表面加工は1.6Sあるいはもっと良いです。 3）公差 推奨される軸径の正確な公差を表9と表10に示す。 はめあい 推奨されるスーパーリニア軸受とシャフトとの間の組み立てを表9と表10に示す。 当軸受箱の内径公差はH7時には、メートルタイプのコート筒の両端がしっかりと嵌合しています。 |
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