SPECTRO M.01型火花直読分光器はドイツのスパイク社が2024年に発売したばかりの鉄基検出用分光器で、SPECTRO M.01は以前のドイツのスパイク分光器の伝統的な優位性を継承し、同時に新しい光源技術、新型検出器を結合した。分光計の使用経験がない人でも、新版のSpark Analyzer Proソフトウェアは比較的簡単に身につくことができます。既存のマルチウィンドウモードの代わりに、ソフトウェアインタフェースは直感的なボタンと機能キーです。ユーザーは、従来の複雑な方法の代わりに、ガイドカスタマイズされたソフトウェアモジュールを使用します。

要素の作業曲線に回帰計算モードを採用し、分析精度を高めた。

ハードウェア診断システムは機器の状態指示機能を提供し、ユーザーに適時に必要に応じて機器を維持し、機器故障による時間と費用損失を予防するように提示する。

従来の分光計の2点標準化には多くの標準サンプルが必要であった。SPECTRO M.01はインテリジェントiCAL標準化を採用して1つの標本だけを必要とし、5分ですべての基体元素を校正し、iCALインテリジェント標準化は計器の運行効率を高めた。

迅速でシンプルな標準化とICAL 2.0

伝統的な直読分光計の高低標識モードを採用し、標準化には30分以上かかり、複数の標本が完成する必要がある。また、機器環境条件が変化した場合に再び標準化する。対照的に、ほとんどの場合、SPECTROのテクノロジーiCAL 2.0インテリジェントなシングルスタンダード・サンプルの標準化には5分しかかかりません。また、環境温度や圧力の変化を自動的に補償します。したがって、SPECTRO M.01は優れた安定性、生産性、低ランニングコストを提供します。

独自のiCAL 2.0シングルスタンダード標準化独自技術–温度変動によるドリフトを補償し、1日平均30分の標準化時間を節約

従来品に比べて検出限界が30～40%向上

従来モデルに比べて、スタンバイ中にアルゴン消費量を64%削減

鉄基原材料と完成品の日常分析と正確な定量、及び製錬鋳造過程の制御（窒素元素分析を含む）に適用する

原材料からプロセス制御と出荷時の製品の品質検査まで、金属生産と製造工場のすべてのステップには真に先進的な元素分析が必要である。10年以上、分光計はすべての検査要求に適任している。

信頼性の高い記録はSPECTRO M.01が業界で人気のある火花光発光分光法（OES）分析器になるのを助けた。高速、正確、低ランニングコストの特性は、重要なサプライチェーンの決定性を高めています。先輩の遺伝子を継続して、SPECTRO M.01は比較的速い分析速度を提供した。ユーザーは非常に速いデータ情報を得ることができ、絶えず変化する条件に応じたプロセス調整を実現することができる。また、ランニングコストを大幅に削減し、消耗品を削減します。さらに、高度なハードウェア自己診断システムとメンテナンスの容易さにより可用性が向上し、コストのかかるダウンタイムを効果的に予防します。

SPECTRO M.01には新しいドイツの元工場校正曲線があり、曲線校正範囲と要素選択を拡張した、光源励起パラメータを最適化する、検出感度（LOD）を上げる。次世代機器の検出限界は、前世代の印象的な性能よりも30%から40%向上した。

操作インタフェースは直感的で使いやすく、ツールバーボタンモードを採用しています。各測定制御命令には、はっきりとした記号とツールバーボタンがあります。分析プロセスが開始されると、制御ソフトウェアインタフェースはプロセス中に必要な制御機能だけが操作可能になり、他の操作命令は非表示になります。プロファイルを適用することで、作業前に顧客固有の情報を設定し、ラボ技術者の管理作業を軽減することができます。

SPECTRO M.01火花直読分光計はすべての動作パラメータを自主的に監視した。所与のサンプル属性に基づいて必要な測定時間を動的に調整することができ、また、検出されたサンプル数に基づいて火花台がいつ掃除を必要とするかを警告することができる。

（新しいSPECTRO M.01は高価なアルゴンArの消費量を大幅に削減）。異なる分析プログラムでは、ユーザーは測定中にアルゴン消費量を6%から12%低減し、待機期間は18%から64%減少した。解析パフォーマンスには全く影響しません。