静的ミキサの原理の紹介

一、［構造特徴、混合原理］
スタティックミキサーの混合プロセスは、中空ダクトに取り付けられたさまざまな仕様の混合ユニットによって行われます。混合ユニットの作用により、流体を左旋回したり、右旋回したりして、流れ方向を変え続けて、中心液流を周辺に押し出すだけでなく、周辺流体を中心に押し出して、良好な径方向混合効果をもたらします。それと同時に、流体自体の回転作用は隣接するコンポーネントの接続部のインタフェースでも発生し、このような完全な半径方向環流混合作用は、材料を均一に混合する目的を達成する。
本静的混合器は業界標準JB/T 7660-95「静的混合器」に従って設計、製造と検収する。
静的混合器は液−液、液−気、液−固、気−気の混合、乳化、中和、吸収、抽出、反応と強化伝熱などのプロセスに応用でき、広い粘度範囲内の異なる流体（層流、遷移流、乱流）状態で応用でき、間欠操作と連続操作に使用できる。以下では、異なる応用状況の範囲を簡単に紹介します。
（1）液−液混合
層流から乱流まで、粘度106 mPa・sの範囲内の流体は良好な混合を達成することができる。分散液滴の最小直径は1〜2μmに達することができ、大きさ分布が均一である。
（2）液−ガス混合
静的混合器は、液体−ガス二相成分の相界面を連続的に更新し、十分に接触させることができ、一定の条件下でバブリング塔とスクリーン塔の代わりにすることができる。
（3）液−固混合
少量の固体粒子または粉末（固体が液体体積の5%前後を占める）と液体が乱流条件下で混合される場合、静的混合器を使用すると、固体粒子または粉末を十分に分散させることができ、液体を抽出または脱色する要求を達成することができる。
（4）ガス−ガス混合
冷気体、熱気体の混合、異なる気体成分の混合に使用することができる。
（5）強化伝熱
静的混合器のため、流体の接触面積を増大させ、すなわち熱供給係数を高め、一般的にはガスの冷却または加熱に対して、静的混合器を使用すれば、ガスの熱供給係数を8倍に高めることができ、粘性液体の加熱に対して、熱供給係数を5倍に高めることができる、不凝縮性ガスが大量に存在するガスが凝縮する場合、熱供給係数は8.5倍向上することができる、高分子溶融体の熱交換は、管断面上の溶融体の温度及び粘度勾配を減少させることができる。
二、[注意事項]
エンジニアリング設計は一般に単一または直列静的混合器で混合目的を達成し、2台の静的混合器で並列操作する場合、配管設計時に流体分配が均一であることを保証しなければならない。
小規格SV型を使用する場合、媒体に不純物が含まれている場合は、混合器の前に並列切換操作のフィルタを2つ設置しなければならない。フィルタ規格は一般的に40-20メッシュのステンレスフィルタを選択する。
静的ミキサーにはできるだけ流量、温度、圧力などの指示計器と検出点を取り付けないようにし、特別な要求がある場合は注文時に図面を出して説明する。
ミキサーハウジングに熱交換ジャケットを設置する必要がある場合は、注文時に説明します。
SHシリーズ製品については、加工精度が高く、修理が困難なため、使用する媒体は洗浄したり、溶媒で逆さまに洗浄したり、高温で溶融したりすることが要求されている。
SVシリーズ製品については、流体の不潔によって塞がれば、設備を取り外し、水（蒸気）または溶媒で逆さまに洗浄し、ユニットを取り外し、塞ぎ物を取り出すこともできる。
SKシリーズの非固定ユニット製品については、ユニット全体を抜き出して洗浄することができますが、ユニットが変形しないように、引き出すときには叩くのは禁物です。
通常、製品の仕様、モデル、材質を正確に選択すれば、当社製の静的ミキサーは修理を避けることができます。