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製品の詳細
SB−1000動平衡システム機能
1·、強化されたデジタル電子設計、使用寿命の延長、信頼性の向上
2、設置と操作が容易
3、設置時間を短縮し、生産性を高める
4、自動平衡精度が0.02レベルに達し、部品の品質を高める
5、・アイコン型ユーザーインタフェース
6、多くの大手工場SBSカスタマーサービス
7、既存のSBS設備との互換性
8、強化されたデジタル電子設計、使用寿命の延長、信頼性の強化・設置と操作が容易
9、設置時間を短縮し、生産性を高める
10、自動平衡精度が0.02レベルに達し、部品の品質を高める
11、砥石、トリミングホイール、スピンドル軸受の寿命を延長する
12、アイコン式ユーザーインタフェース、
13、既存のSBSデバイスとの互換性
内蔵式全自動動平衡システム
研削砥石を正確に切断し、表面の平滑性と部品の幾何学的外形の正確性を保証するためには、研削中の振動を予防する必要がある。
研削中に振動が発生し、その主な原因は砥石のアンバランスである。一般的な原因は、砥石自体の不均衡性、すなわち砥石バッグ
分布が不均一な粒子が多く含まれており、砥石の内在的な不平衡を招いている。砥石取付偏心、砥石幅不一致、シャンク軸不平衡、
及び冷却剤が砥石に吸い込まれるなどの要素も砥石のアンバランスを激化させる可能性がある。これらのすべての要素を考慮して、慎重に調整し始めても
バランスも長続きしない。また、砥石の回転動力学は、摩耗やトリミングのために常に変化しています。これらのため
原因の存在は、砥石の動的バランスが生産過程で重要な一環であることを早くから認識していた。
全自動化システムの購入費用を確保しない場合SB−1000制御ユニットは、手動平衡動作を補助するモードとして構成することもできる。
システムが手動バランスモードの場合はオンにする必要はありませんSBSオートバランサ。
代わりにRPM（回転数）センサは、回転中の主軸の回転数（RPM）と位相を検出する。スピンドルアセンブリ上の物理的位置と時間的に同期していない（モータまたは他のソースから）RPM信号、
バランスが十分にとれていない。スピンドルの位相を決定するためには、固定位置トリガ点を持つRPMセンサを使用する必要があります。
砥石ホイールのバランスウエイトはオペレータが必要量に応じてを選択して、バランス効果を達成するために手動で取り外したりシフトしたりします。
SB−1000は、主軸の現在の平衡状態を分析することにより、オペレータが平衡を達成するためにどのように平衡重ブロックを位置決めすべきかを指示し、オペレータを支援する。
自動バランスを実行するタイミング
砥石がワークやトリマに接触すると、研削盤により大きな振動が発生します。これは正常な現象であり、これらのレベルは公差水を超える可能性がある
平らであるが、この振動は砥石の平衡とは関係がない。手動またはハーネスインタフェースを使用して振動レベルをチェックし、平面を再調整する必要があるかどうかを確認します
衡。研削や仕上げ作業を行わない場合のみ（加工された部品の間など）を実行することができます。自動平衡サイクルもプロセス中の同じタイミングでのみ行わなければならない。
そうしないと、研削またはトリミングプロセスの実行時に自動平衡サイクル平衡状態がさらに悪化します。
バランスモードの選択（自動または手動）
SB−1000は、自動平衡モードと手動平衡モードの2つの異なるモードで動作することができる。
自動バランスモードの使用SBSバランサは全自動バランス動作を実行する。
手動バランスモードの使用方法SBSバランサを使用せずにRPMセンサを使用します。
SBSバランスヘッドはすべて電動機械ユニットで、それぞれのバランスヘッドには特殊な歯車を持つモーターが2つ取り付けられている
これらのユニットは、2つの独立した位置決めバランスブロックを位置決めして、アンバランスを調整するために使用されます。
バランスヘッドが静止状態にあるか回転状態にあるかにかかわらず、2つのバランスヘッド内のバランスブロックの重量を調整することができる
バランスブロックの調整は、動力とデータ入力によって実現される。
このモードでは、制御ユニットはバランスアナライザとして動作し、ユーザーに主軸砥石ホイール上のウェイトブロックを手動で調整してバランスを実現する方法を指導する。押すセットアップボタンを1秒保持すると、バランスモード選択画面が表示されます。
これらの動力およびデータの伝送は、従来の集電リング（コレクタ）または新しい無線伝送技術によって実現することができる
バランスヘッドにもギャップ、衝突防止、修正センサーを付けることができます。
電子表示および制御ユニットは電源/信号伝送に接続され、バランスヘッドに制御コマンドを提供する。
砥石のアンバランスによる振動は、制御ユニットに接続された振動センサによって除去され、処理される。
SBSのバランスヘッドは作業者の必要に応じて自動バランスを行うことができ、工作機械から砥石を取り外す必要はありません。
以上のバランスヘッドは、お客様の要求に応じて衝突防止装置を装備することができます。
内装式バランスヘッドの選択及び技術パラメータ：
内装式方式の選択：一部の研削盤は両端支持を採用しており、主軸軸ヘッドは外に露出しておらず、外装式のバランスヘッドは取り付けられない、
この場合は、内蔵バランスヘッドを使用することをお勧めします。
また、ベッドの構造や外観を大きく変更しないようにするために、内装式のバランス方式を使用することもできます。
一般的に、内装式バランスヘッドの選択は設計時にバランスの問題を考慮して、
主軸設計の過程ですでに主軸を中空に設計し、内装式バランスヘッドの取り付けを容易にし、
内装式のバランスは「上下質量ブロック構造」を採用し、2つの半円質量ブロックは同心で異なる半径、異なる重さであり、位置を変えることで平衡の目的を達成する
振動感知線-加速度センサ-そくどセンサせん
パフォーマンス
RPM回転数表示：300〜30000 RPM
幅広振動範囲：50µgから1.25 g
振動表示分解能
3つのユーザー選択
1) 0.1 µm 0.01 mil 0.01 mm/s 1 mil/s
2) 0.01 µm 0.001 mil 0.001 mm/s 0.1 mil/s
3) 0.001 µm 0.001 mil 0.001 mm/s 0.01 mil/s
振動表示の再現性
6000 RPM時：5.0µm時±1%
300～30000 RPM時：50：1信号対雑音比で±2%
振動表示値
6000 RPM時：5.0µmで±2%
300～30000 RPM時：50：1信号対雑音比で±4%
自動平衡解像度
6000 RPMでの変位は0.02ミクロン
しんどうフィルタ
カスタムデジタルフィルタは、RPMの＋／−3%帯域幅を測定する
環境資格認定
ETLとCE認証済み
環境と設置条件：汚染レベル2
インストールカテゴリII：IP54, NEMA 12
周囲温度範囲：5°Cから+55°C
平衡ヘッド−無線伝送装置（送信機と受信機）−振動センサ−電気制御ボックス−MMM独立操作パネルを内蔵する。
衝突防止システムの用途は、工作機械の長時間の起動過程、砥石/工作物の衝突制御及びトリミング制御を回避することである。
全自動生産プロセスにおいて、加工安全は非常に重要である。
制御され、最適化された生産プロセスだけが、製品をより経済的で競争力のあるものにすることができます。
有効なプロセス制御と分析システムは、異なるデバイスとプログラムの異なる要求に適応できる必要があります。
The key to rationalization possibilities! 経済原則のキーポイント
It is always possible to find a perfect and economical solution-from an easy system for spark-in
control(GAP control) to complete system incl. Visualization for process analysis and in order to
optimize the processes.
単純な衝突防止制御から、プロセス解析図形化表示を含む一連の完全で複雑なシステムに、
経済的な最適化加工プログラムの提案。
Safety has priority! 安全は永遠に最も重要です！
Therefore all actual unit for the control of grinding processes are fully equipped with GAP/Crash/Dress
systems (Crash control)
そのため、研削に関連するすべてのユニットに隙間/衝突防止/修正システム（GAP/Crash/Dress systems）を装備する必要がある
Example for the use of GAP/Crash/Dress systems at grinding machines
研削盤におけるGAP/Crash/Dress systemsの使用例
環境考慮事項
SBS平衡システム設計は砥石の不平衡が表面、部品幾何形状の品質及び砥石と機械軸受の寿命に与える有害な影響を動的に修正するために用いられる。システムは他の環境問題を修正できません。
この項では、研削品質に影響を与える可能性のある一般的な環境問題について説明します。
その他の振動源：
一般的な振動源は隣接する機械である。振動を発生させた機械が近くで動作している場合は、グラインダーを正しく隔離して取り付ける必要があります。他の振動源は機械に取り付けられたコンポーネントである可能性があります。
例えばポンプ、モータ、ドライバなど。
SBSバランスシステムは、外部振動の影響で有効に動作しない場合があります。システムは主軸にあるRPM周波数セグメントは、研削盤から検出された振動信号をフィルタリングする。
これは、回転ホイール以外の周波数で発生する振動をシステムが無視することを意味します。
近くで同じ周波数で動作する機械やその周波数と同相の機械では、砥石のアンバランスによる振動と隣接する機械による振動を区別することはできません。
スピンドルが回転していない場合：
監視研削盤の振動値は環境振動試験である。特に振動センサを取り付ける場所では、研削盤の各位置で振動値をチェックしてください。
このテスト中は、補助ポンプや研削盤の付属品など、周囲のすべてのデバイスを実行しなければなりません。
SBSこのテストの実行を支援するバランシングシステム（参照：“バックグラウンドしんどう”を参照）、しかし、これらの振動を取り除くことはできません。
マシンの状態：
を選択して、SBS平衡システムが実現できる小さな平衡レベルの場合、研削盤の状況は重要な要素である。
主軸および主軸伝動系のすべてのコンポーネント（例えばベルト、プーリ、モータなど）はバランスがとれている必要があります。
平衡システムは、機械自体に顕著な不平衡が存在するかどうかを容易に判断するために使用することができる。
上述の方法を使用して環境振動を容易に検査することができますが、主軸運転時や砥石が取り付けられていない場合の検査は含まれていません。
SBS平衡システムは機械の状況問題による振動を解消することができない。
システムのインストール
がいぶバランサ/アダプタ
バランサは、提供されたアダプタを介してマシンスピンドルに取り付けられます（図4a）。マウントアダプタは、特定のマシンの主軸構成に適した設計になっているため、設計に違いがあります。
一般的に、アダプタは2つの部品で構成されています。
アダプタナット研削盤に取り付けられており、通常はスピンドル砥石端またはプーリ端のスピンドルナットの代わりに取り付けられている。
アダプタフランジ：ボルトでバランサに固定し、取り付けられたアダプタナットに取り付けます。2つの部品にはそれぞれのレンチがあります。
後で容易に取り外せるようにバランサとマウントアダプタの間に潤滑剤を使用することをお勧めします。
ロックスクリュー：多くのアダプタ設計の特徴の1つであり、高い機械回転速度や機械主軸の制動にはこの機能が必要です。
これらのロックねじには、アダプタナット面に取り付けられたM6アダプタフランジの外径に取り付けられた凹部固定ねじとM5凹頭固定ネジ。
アダプタを取り外すか取り外す前に、ロックねじを緩めてください。
警告！！-
毎回アダプタナットまたはアダプタフランジを取り付けるときは、すべてのロックねじを適切に固定して、アセンブリがグラインダーの動作中に緩んでしまわないようにしなければなりません。
使用すべきスパナ締めねじ（トルクは標準手動レンチで提供され、ハンマーやその他の工具を使用してはならない）。
この組立手順に従って、アダプタナットとフランジが正しく取り付けられていることを確認します。ロックねじはアダプタ設計の一部です。
について「SBS」動平衡システムクランクシャフト研削盤の試験報告書
例：上海フォルクスワーゲン社のエンジン1工場は10年の役齢の英国ブルーディスクランクシャフト研削盤の組み立てを数台前後して行っているSBS砥石動平衡システムは、良い効果を得ている。
今春に配備された主軸ネック5砥石研削盤を例に挙げる：直径1メートル1の砥石群を5枚新装する時、出荷標識によって互いに位置をずらして、ある程度の初期バランスを達成することができるが、
しかしSBS未装着の前に、一定時間の使用を経て、5枚の砥石がそれぞれ悪化した不均衡状態は不規則なベクトル反復を呈し、実際の振動値は常に悪くなる可能性がある。
今回SBSシステムを設置する前に測定した砥石の振動量は7-9 umで、設置後は急速に低下し、0.5-0.9 umに維持された。一連の精密測定結果によると、ワークの円形度の向上はかなり明らかである。
未採用SBSの場合、主軸首の5カ所の円度の差が大きいだけでなく、一部の超差：2.66-6.34 um、SBS採用
後に、丸みの値が大きく上昇し、互いに接近します。1.40-1.99um。（下表及び図6参照）
|
スピンドルネック位置 |
一 |
二 |
3 |
四 |
5 |
|
SBS[um]なし |
2.85 |
4.82 |
6.34 |
5.06 |
2.66 |
|
SBS[um]があります |
1.70 |
1.68 |
1.40 |
1.98 |
1.99 |
|
向上 |
67.64% |
186.90% |
352% |
155.60% |
33.67% |
例：海外の高橋にあるドイツFAG軸受工場は前後して4台の旧無心研削盤にSBSシステムを追加し、軸受ローラーの研削円度は安定した改善と制御を得た。
同工場の測定報告書によると、丸みは1.00 umから0.15 umに向上し、欧州製品の再販売の優れた品質を保証した。
アフターサービス電話：
ブランド公式サイト：http://www.hofusen.com
サービス承諾：
宏富信精密科学技術（北京）有限公司有限会社がユーザーに提供するのは製品だけでなく、サービスもあります。宏富信「信用を重んじ、技術を重んじ、サービスを重んじる」、顧客が企業生存の基礎であることを深く知って、サービスは企業発展の源泉であり、ずっと確実にユーザーの特徴と実際の要求に基づいて、ソリューション、技術設計、設備配置、設備安調、人員訓練、長期メンテナンスとアップグレードなどの販売前、販売中、アフターサービスの一貫サービスを推薦している。測定上の課題がありますが、今まで私たちの製品を使用したことがないか、購入したことがありますが、私たちのサービスについてはまだ意見や提案があります。以下の販売前の顧客調査表とアフターサービスの顧客フィードバック表をダウンロードして、記入してから私たちにフィードバックしてください。私たちはあなたに合理的なソリューションを提供し、あなたの貴重な意見と提案を採用して、私たちの良質な製品とサービスを提供します！ご支援ありがとうございます。そして、私たちのサービスを楽しんでください。
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