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製品の詳細

ガラス鋼脱硫設備は主に熱電工場の排ガス脱硫脱硫脱硝環境保護システムを応用し、現在は湿式脱硫を主としている。この技術特徴に対して、当社は以下の製品と設備を提供することができる：

1.FRPシャワー管河北ガラス鋼はイタリアの先進技術を導入した上で、長年の研究を経てFGDシステムFRPシャワー管の国産化の面で専有技術を持ち、同類の輸入製品に取って代わることができ、製品の品質を保証する前提の下で、吸収塔の重要設備FRPシャワー管の建造費を大幅に低下させ、施工周期を短縮した。製品規格：DN 10-DN 4000、ユーザーの要求に応じて圧力を設計することができる：4.0 Mpa以下の耐温：220℃以下の耐摩耗層の厚さは2.5 mm以上の色：黒色緑色淡黄色とノズルの接続方式：フランジ接着

2.FRPスラリー輸送管
河北ガラス鋼が独自技術を用いて生産したガラス鋼耐摩耗パイプは、湿式脱硫塔外石灰ペーストスラリー輸送パイプシステムにおいて鋼ライニングペーストパイプの理想的な代替材料である。（ブチルゴムは劣化・脱落しやすく腐食や管詰まりを引き起こす）
ガラス鋼耐摩耗管は、ライニングゴム管と比較して、以下の利点がある：
（1）、取り付けが便利
ガラス鋼は軽量で高強度の利点があり、密度は鋼の1/4しかなく、接続方式はフランジ接続、プラグ接着などが便利で迅速である。
（2）、価格優勢
同等規格のガラス鋼耐摩耗管の価格は、スチールライニングゴム管の75〜90%にすぎない。
（3）、保温不要
ガラス鋼自体は熱の不良導体であり、その熱伝導率は0.48 W/m℃しかない
各種材料の性能比較
材質項目繊維巻きガラス鋼PVC
熱膨張係数（10−6／℃）11.2 12.3 60−80
熱伝導率（W/m℃）0.48 11 30.21
塔外石灰石と石膏スラリーに使用される配管システムは外保温層を必要とせず、工事投資を節約するだけでなく、工事の進度を向上させる。
（4）、メンテナンスが便利
ガラス鋼の耐摩耗管路はメンテナンスが必要なく、メンテナンスが便利で、外部防腐を必要としないが、スチールライニング管路はメンテナンスが困難であるだけでなく、定期的に外部防腐処理を行う必要がある。
（5）、寿命優勢
ガラス鋼パイプの使用寿命は20年に達することができる。
（6）、製品仕様
直径DN 15-4000 mm
長さ：100-1200 mm
圧力：0-2.4 Mpa

もう一つの方法はアンモニア法脱硫であり、それは二次汚染をもたらさないため、アンモニア法脱硫技術は徐々に応用され、まず、熱煙ガスは予備洗浄塔に入り、飽和硫酸アンモニウム溶液と接触し、煙ガスはこの過程で冷却されると同時に、飽和硫酸アンモニウム溶液中の水の蒸発により硫酸アンモニウム結晶を析出する。
冷却された煙は、ミスト除去器を介してSO 2吸収塔に入る。吸収塔では、アンモニアと水を混合してアンモニア液を合成した。煙道ガス中のSO 2はここで吸収され、アンモニアと反応して硫酸アンモニウムを生成する。最後に、脱硫後の煙突から120メートルの高さの煙突を経て大気に排出された。硫酸アンモニウム溶液は予備洗浄塔に送られて循環利用される。
予備洗浄塔の硫酸アンモニウムスラリーは脱水システムに入る。まず水利サイクロンを経て脱水し、その後遠心分離機を経て硫酸アンモニウムケーキを得た。サイクロンと遠心分離機から回収された清液はプレスクラバに戻り、リサイクルされる。
硫酸アンモニウムケーキは造粒システムに送られ、高利用価値の顆粒硫酸アンモニウム肥料が得られ、列車やトラックに運ばれる前に、50,000トンの硫酸アンモニウムを収容できるドーム貯蔵庫に保管される。
3、煙道ガス吸収塔（脱硫塔）当社はユーザーの脱硫塔の直径及び構造型式の技術要求に基づいて設計製造することができ、現在すでにシリーズ脱硫塔を生産し、発電所がセットになったシリーズ煙道ガス排気ガス処理システムを広く応用している。同時にアンモニア法脱硫に必要な排ガス塔とセットの煙道と付属品を生産した。

湿式排ガス脱硫装置におけるガラス鋼の使用

排ガス脱硫は現在の石炭火力発電所が二酸化硫黄の排出を制御する主要な措置である。湿式石灰石洗浄法は現在、世界各国で最も多く応用され、最も成熟した技術である。国家電力会社は湿式石灰石脱硫技術を火力発電所の排ガス脱硫の主導技術と確定した。冀州市華信ガラス鋼工場（旧河北省冀州市華信ガラス鋼工場）は1986年にイタリアVETRORESINA社の設備と技術を導入し、ガラス鋼シリーズ製品を生産し、それによって脱硫設備の建造費を大幅に低減する目的を達成した。

湿式煙ガス脱硫プロセスの材料選択

湿式脱硫プロセスの基本原理は、煙ガス中のSO 2、SO 3、HFまたはその他の有害成分が、高温状態でいくつかの化学媒体を含む水と出会い、化学反応を起こし、希硫酸、硫酸塩またはその他の化合物を産生し、煙ガス温度も同時に露点以下に低下することである。これは脱硫装置に深刻な露点腐食問題をもたらした。

火力発電所の排ガスに含まれるSO 2、NOx、HCl、HF？等ガス。そのため、脱硫系洗浄液にはH 2 SO 4、HCl、HF？などの溶液を含み、20%程度の硬化物を含む。もし煙草ガスの再加熱を設けなければ、吸収塔入口の煙草ガス温度は160〜180℃に達することができ、しかも一定の乾燥、湿気界面がある。吸収塔出口は煙温が低く、55℃前後で露点以下であった。そのため、湿式脱硫システムは材質の耐食性、耐摩耗性、耐温性に極めて厳しい。同時に、脱硫システムは発電所本体、主炉と同期して運転することが要求されるため、脱硫システムの信頼性、利用率、使用寿命に対する要求も極めて高い。

適切な材質の選択を研究することは、各国の脱硫作業者が長期的に取り組んでいる目標である。各国は自国の燃料品質、環境保護の要求と経済的負担力に基づいて、脱硫設備の材質を選択する面でも異なる。例えば、米国は主にニッケル基合金または炭素鋼内被覆高ニッケル合金板を採用し、ドイツは炭素鋼内張りゴムとガラス鋼を採用し、日本は炭素鋼内被覆ガラス鱗片ビニルエステル樹脂を採用している。

国内外の電力、化学工業、冶金設計研究部門は、湿式排ガス脱硫システムにおける脱硫塔、煙道、煙突及びライニングの腐食を克服するために、低コスト、耐高温、耐腐食性の材料を求めてきた。

ガラス繊維強化プラスチック、ガラス鋼（FRPまたはGRP）とも呼ばれ、タバコ脱硫装置の製造に用いられたのは1970年代初めからであり、特にフェノールエポキシビニルエステル樹脂の開発、タバコ脱硫の独特な要求に対する試験研究、および大径ガラス鋼巻取技術の登場により、ガラス鋼脱硫装置は比較的広く応用されている。1972年から、ビニルエステル樹脂を用いたガラス繊維強化プラスチックは、多くの湿式脱硫システムにおいて成功した。

ガラス鋼の優れた特徴

金属材料や他の無機材料に比べて、ガラス鋼は非常に顕著な性能特徴を持っている。軽量、比強度が高く、電気絶縁、瞬時超高温に耐え、伝熱が遅く、防音、防水、着色しやすく、電磁波を透過することができ、機能と構造特性を兼ね備えた新しい材料である。

3.1耐食性

ガラス鋼の耐食性は、主に樹脂に依存する。合成技術の進歩に伴い、樹脂の性能も向上しており、特に1960年代のビニルエステル樹脂の誕生により、ガラス鋼の耐食性、物理性、耐熱性がさらに向上した。実際、ビニルエステル樹脂で作られたガラス鋼は、湿式脱硫システムよりも過酷な環境に成功し、長い歴史を持っている。

3.2耐熱性

湿式脱硫プロセスでは、混合ガスは入口の温度範囲が160℃から180℃であり、システム中の部品はまた一時的な高温急冷に耐えなければならず、潜在的な熱破壊と発生する高腐食性副産物は高ニッケル合金C-276のような高価な構造材料を使用して使用寿命の要求を満たすことをもたらすために、高温は考慮しなければならない問題である。

熱衝撃性能試験（2種類のガラス鋼積層板を204℃以上の溶液に入れ、取り出してすぐに冷水に入れて2時間保存し、さらに2種類の積層板を6時間乾燥した後、曲げ強度を測定する。）はビニル樹脂で作られたガラス鋼積層板が曲げ強度の圧倒的な部分を残し、高い伸び率は優れた衝撃抵抗性能と温度差、圧力変動、機械振動への適応範囲をより大きくすることを表明した。ビニルエステル樹脂で作られたガラス鋼は、熱応力と機械応力によって亀裂が生じる湿式脱硫システムの煙突ライニングを置き換えることに成功した。ビニルエステル樹脂ガラス鋼で作られた脱硫塔は、より高い温度に使用でき、寿命が長く、より信頼性が高い。

ガラス鋼の長期使用温度は、樹脂マトリックスのガラス転移温度（Tg）及び熱変形温度（HDT）に依存する。ビスフェノールAエポキシビニルエステル樹脂のHDTは105℃より高く、フェノール変性エポキシビニルエステル樹脂のHDTは145℃より高い。アメリカDow？Chemical社は220℃の温度で使用できるFGD洗浄塔を開発し、製造した。

3.3耐摩耗性

腐食環境におけるガラス鋼の耐摩耗性は鋼材より優れており、ガラス鋼の耐摩耗性を高めるために、樹脂基体に適切なフィラーを添加することができる。87年、ドイツのWeisweilerにあるRWE火力発電所は石灰-石灰石湿式脱硫技術を採用し、石灰水中の固形物含有量は約15%で、洗浄塔と石灰スラリーを輸送するパイプはすべてガラス鋼で、樹脂にフィラーを添加するため、比較的に良い耐摩耗性能があり、今まで良好に使用されている。

3.4ガラス鋼の価格優位性

海外の研究資料によると、設備のサイズとタイプ、ガラス鋼の建造費は高ニッケル合金の建造費の約1/3である。直径4メートルのガラス鋼吸収塔の建造費は、吸収塔の半分を高ニッケル合金で被覆しただけだ。

ガラス鋼は化学腐食に強く、高ニッケル合金よりも建造費が低いため、多くの湿式脱硫システム装置はガラス鋼を使用してすでに良い効果を得ており、海外の資料によると、ガラス鋼は湿式脱硫システムの以下の面で成功的に応用されている：

①タタ体を吸収、②石灰溶解槽、？③集液器、ミスト除去器、④スラリー輸送管路？⑤煙道，⑥煙突

ガラス鋼の成形技術

マイコンを用いて横型繊維の巻き取り技術を制御し、すなわちマイコン制御の下で、金型は軸線回りに回転し、糸巻き頭は浸潤樹脂を帯びたガラス繊維を金型軸線方向に往復運動し、両者の運動の速度比はマイコンによって制御され、巻き取りの層数はマイコンによって予め入力されたパラメータによって制御され、樹脂が硬化した後に金型表面に製品を形成する。

成形中の金型は地面に平行なので、横型巻きと呼ばれています。最大直径は15メートルに達することができ、縦型巻取法を用いて樹脂を均一に分布させることができない問題を解決し、製品の品質を高めた。従来の縦型巻取り技術と比較して、横型巻取りの利点は以下の5つの点に表れている：

横型巻取り成形プロセス縦型巻取り成形プロセス

1、全体成形：

筒体全体が絡み合い（キャップを含む）、構造層の継ぎ目がなく、筒体の軸方向力、環方向力の分配が合理的で均一で、筒体全体の性能が良く、強度が高く、応力集中区がなく、使用寿命が長い。？1、組立成形：

筒体はセグメント巻きで、各セグメントの高さは5メートルを下回って、それから各セグメントは突き合わせて、手動で強化して、内外に強化帯が存在して、筒体は応力集中区を形成して、手動で糊を作る人は要素が大きくて、労働者の素質の影響を受けやすい。

2、樹脂含有量が均一である：

横型巻取加工中、被加工設備は水平に放置され、絶えず回転し、各構造層は樹脂含有量の高低にかかわらず、樹脂滴下による樹脂含有量の低下高現象は発生しない。？2、樹脂含有量が不均一：

縦型巻取設備の加工過程において、被加工設備は垂直に置かれ、液状樹脂は重力の作用を受けて絶えず上下から滴下され、成形後の設備樹脂の含有量が不均一になる。

3、製品の積層構造が合理的である。

当社の設備の裏地層は鋼製金型、ビーナススプレーガンを用いて射出成形し、樹脂含有量が高く、内面が滑らかで、毛細管現象がない。構造層は無アルカリ無撚りガラス繊維巻き糸で構造樹脂の後環方向と交差方向を浸潤する方法で巻き成形し、樹脂含有量は35±5%である。？3、製品の積層構造に不理性が存在する。

縦巻きは現場の木製金型で各構造層を一次成形し、各構造層の間の階層が不明確で、樹脂含有量が制御しにくい。

4、上ヘッダーは積載能力が強い。

横型巻回筒体と封頭は全体的に強化され、巻回糸は設備上の封頭に対して蕾式包着を形成し、各応力集中区は重点的に補強する。封頭抗風荷重、雪荷重及び操作荷重能力は大きいですか？4、上ヘッダの支持能力が弱い。

筒体と封頭はそれぞれパッキングを製造してから基礎の上に落下し、上封頭の耐風荷重、雪荷重及び操作荷重能力は全体成形の寝室巻取り技術よりはるかに小さい。

5、耐食性。

内張り層の室内鋼製金型、ビーナススプレーガンの射出成形は、室外環境温度、湿度及び風砂の影響を受けず、品質が保証しやすい。ライニングの硬化度が高く、力学性能、耐食性が良い。？5、耐食性。

内張り工事現場の木製金型の成形は、現場の環境温度、湿度及び風砂の影響を受ける。内張りは砂粒、粉塵などの雑物が混じりやすく、設備が使用された後、長期にわたって媒体と接触して化学反応が発生し、内張りの内面に麻穴が形成され、今後の浸出埋設のための隠れた危険性がある。

排ガス脱硫装置におけるガラス鋼の使用状況

1、海外の応用状況

米国は1970年代に始まったガス脱硫分野に最初にガラス鋼を応用した国である。1980年代、ヨーロッパではガラス鋼から脱硫設備を製造するブームが巻き起こり、？1984年、ドイツBASF社はLudwigshafenとMarlにある石炭火力発電所でWellman-Lord湿式洗浄塔を採用することを決定した。各発電所には直径9.5メートル、高さ35.5メートルの洗濯塔が2つ建設されている。当時、18ヶ月にわたる実験室研究（使用環境のシミュレーション）を経て、メンテナンスなしで少なくとも20年間使用できると予想されていた。

1987年11月、BASF社とヨーロッパのOwens？Corningガラス繊維会社はロンドンで脱硫用ガラス鋼設備の経験交流会を共同で主催し、ガラス鋼の役割を肯定し、ガス脱硫分野におけるガラス鋼の応用を促進した。

現在、Monsanto社、Bischof社、Babcock社、BASF社、Fiberdur-Vanck社、ABB社、？Plastilonなどの会社は製錬所、製紙工場、ごみ焼却炉の排ガス脱硫において、ガラス鋼を用いて煙道、吸収塔、シャワー管、ミスト除去器、スラリー管、湿った煙突などを広く製造している。火力発電所の排ガス脱硫において、スラリー輸送管路、ミスト除去器はすでに一般的にガラス鋼で生産されている。近年、大径ガラス鋼巻取技術が登場した（容器直径は3.6 mから15 mまで可能）ため、海外の公共事業会社はすでにガラス鋼生産火発電所脱硫システム中の主要部品、例えば吸収塔、酸化槽などに興味を持っている。

1990年代初期には、Plastilon社が直径20メートルの脱硫吸収塔の製造を計画していたなど、ガラス鋼脱硫設備の大型化が進んでいた。例えば、ドイツのある発電所の166 MWユニットには、Plastilon社が製造した石灰石スラリー吸収塔（予備洗浄塔を設置しない）が設置され、直径10メートル、高さ34.8メートルで、93年に出荷された。米国クリーン石炭技術モデル計画第2期（CCT−？II）におけるCT−121ジェット発泡床ガス脱硫塔（100 MW、予備洗浄塔を設けない）もガラス鋼で製造され、1992年10月に出荷され、ガラス鋼吸収塔は構造的にも化学的にも信頼できることを証明した。

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