プラスチック板折り曲げ機は、備え付けの金型（汎用または専用金型）を用いて冷間状態の金属板材を様々な幾何断面形状に折り曲げたワークである。冷間圧延板金加工のために設計された板材成形機械であり、自動車、航空機製造、軽工業、造船、コンテナ、エレベーター、鉄道車両などの業界の板材曲げ加工に広く応用されている。

プラスチック板ベンドマシンの動作原理：

プラスチック板折り曲げ機はブラケット、テーブル、クランプ板を含み、テーブルはブラケットの上に置かれ、テーブルはベースとプラテンで構成され、ベースはヒンジを介してクランプ板と接続され、ベースはベースケース、コイルとカバー板で構成され、コイルはベースケースの凹みの中に置かれ、凹みの頂部はカバー板で覆われている。

使用時にワイヤからコイルに通電し、通電後にプラテンに引力を発生させ、プラテンとベースとの間の薄板の挟持を実現する。電磁力クランプを採用したため、押え板は多種のワーク要求を作成することができ、側壁のあるワークを加工することができる。ベンド加工機は、ベンド加工機の金型を交換することで、さまざまなワークのニーズに対応することができます。

プラスチック板曲げ機の選択知識：

ワークピース

1つの考慮すべき重要な事項はあなたが生産する部品で、ポイントは1台の加工任務を完成することができて、作業台が短くて、トン数が小さい機械を購入することです。

材料番号と大加工の厚さと長さをよく考えてください。ほとんどの作業が厚さ16 gauge、長さ10フィートの低炭素鋼であれば、自由曲げ力は50トンを超える必要はありません。しかし、大量の有底ダイ成形に従事するなら、150トン規模の工作機械を考慮すべきかもしれない。厚い材料は1/4インチで、10フィートの自由曲げには165トンが必要であると仮定し、有底ダイの曲げ（曲げ補正）には少なくとも600トンが必要である。ワークピースの大部分が5フィート以下であれば、トン数差は半減せず、購入コストを大幅に削減することができます。部品の長さは新しい機械の仕様を決定する上でかなり重要である。

たわみ

同じ荷重では、10フィートマシンのテーブルとスライダに発生する撓みは、5フィートマシンの4倍になります。つまり、短い機械ではガスケットの調整が少なく、合格した部品を生産することができます。シム調整を減らすことで準備時間が短縮されます。材料番号も重要な要素です。低炭素鋼に比べて、ステンレス鋼に必要な荷重は通常50%前後増加するが、多くのブランドの軟質アルミニウムは50%前後減少する。ベンド加工機の製造元からマシンのトン数テーブルを入手することができます。このテーブルは、厚さ、材料の異なる長さに必要なトン数の推定を示しています。

部品の曲げ半径

自由曲げを用いた場合、曲げ半径はダイの開口距離の0.156倍である。自由曲げの間、ダイの開口距離は金属材料の厚さの8倍でなければならない。例えば、低炭素鋼を成形するために1/2インチの開口部を使用した場合、部品の曲げ半径は約0.078インチである。曲げ半径の差が材料の厚さまで小さくなければ、有底ダイ成形を行う必要がある。ただし、有底ダイ成形に必要な圧力は自由曲げより4倍程度大きい。

プラスチック板ベンドマシンの使用上の注意事項：

1、操作規程を厳格に守り、規定に従って労働保護用品を着用する。

2、起動前にモーター、スイッチ、線路と接地が正常でしっかりしているかどうかを真剣に検査し、設備の各操作部位、ボタンが正しい位置に遅れていることを検査する。

3、上下型の重ね合わせ度と堅牢性を検査する、各位置決め装置が加工された要求に合っているかどうかを検査する。

4、上スライドと各位置決め軸が原点にない状態で、原点復帰プログラムを実行する。

5、設備が起動した後、空輸して1-2分回転し、上スケートボードは2-3回フルストローク運動し、異常な音や故障が発見された場合はすぐに駐車し、故障を排除し、正常な後方で動作することができる。

6、作業時には1人で統一的に指揮し、作業員と送料プレスを密接に協力させ、協力員がすべて位置にいてこそ折り曲げ信号を出すことができるようにしなければならない。

7、板材が折れ曲がる時に圧密して、折れ曲がる時に板材が反って人を傷つけないようにしなければならない。

8、調板料押し型の場合は電源を切り、運転を停止してから行う。

9、可変下型の開口を変更する時、材料が下型に接触してはいけない。

10、作業中、工作機械の後部に人を立てることは許されない。