主な用途
薬品の造粒及びコーティング。造粒：打錠顆粒、パンチ顆粒、カプセル用顆粒。コーティング：顆粒、丸剤保護層、調色徐放、フィルム、腸溶コーティング。食品造粒及びコーティング。炒糖、コーヒー、ココア粉末、クリーム粉末果汁、アミノ酸、調味料、膨化食品。農薬、顔料色素、染料造粒。粉状、顆粒、塊詰め物は乾燥する。

特徴
粉体造粒により、流動性を改善し、粉塵の舞い上がりを減少する。粉体造粒により溶解性が改善された。混合-造粒-乾燥は1機で完了します。帯電防止フィルターを採用し、設備の操作は安全である。圧力逃がし穴を設置し、爆発が発生すると、人員は傷害を受けない。設備に死角がなく、荷役材料が軽くて迅速で、洗浄が便利で、「GMP」規範に符合する。自動化の程度が高く、プログラム制御、アナログ画面表示などの技術を備えており、ユーザーが選択できる。
動作原理
粉状物料はホッパ密閉容器内に投入され、熱気流の作用により、粉末を流動化状循環流に懸濁させ、均一な混合を達成すると同時に、霧状結合剤を噴霧して容器内の粉末を湿らせ、粉末を粗鬆性の小粒子に凝固させ、造粒すると同時に、熱気流がそれを効率的に乾燥するため、水分が絶えず蒸発し、粉末が絶えず凝固し、誘導過程が繰り返し行われ、理想的な、均一な多孔質球状粒子を形成し、容器中で一度に混合、造粒、乾燥の3つの工程を完了する。固体製剤の水分含量と崩壊時間を考察指標とし、結果についてt検定を行った。結果：固体製剤の乾燥時、沸騰乾燥法は伝統的な乾燥方法と有意差があった（p 0.01）。