獣薬懸濁液ナノコロイドミル

獣薬などの分野では、多くの薬剤がコロイド研磨による研磨細分化を必要とし、獣薬などの薬効及び安定性を高める。例：懸濁液の調製など。コロイド研磨はステンレス鋼、半ステンレス鋼コロイド研磨から構成され、コロイド研磨の基本原理は流体または半流体材料が高速で相対連動する定歯と動歯の間を通じて、材料に強大なせん断力、摩擦力及び高周波振動などの作用を受けさせ、効果的に粉砕、乳化、均質、温合され、それによって満足な精密加工を得た製品である。その本体部分はハウジング、動力ミル、静摩擦、調節機構、冷却機構、モータなどから構成されている。その主要部品はすべてステンレス製で、腐食に強く、毒がない。使用単位は異なる材料の特性、生産効率、異なる用途に応じて、異なる規格の型番のコロイドミルを選択し、良好な効果を達成させることができる。その摩耗時に用いられる摩耗構造は、2つの咬合可能な動摩耗と静摩耗からなる。

こんごうざい（suspensions）は、難溶性固体薬物が微粒子状態で分散媒中に分散して形成される不均一分散液体薬剤を指す。分散相微粒子の大きさは一般的に0.5〜10μmであり、小さい微粒子は0.1μm、大きい微粒子は50μm以上に達することができる。懸濁剤の分散媒は水が多く、植物油も用いられる。懸濁剤は熱力学的に不安定な粗分散系に属する。

懸濁剤を製造する場合は、①不溶性薬物は液体薬剤として使用する必要がある、②薬物の用量は溶解度を超えて溶液剤を作ることができない、③2種類の溶液を混合すると、薬物の溶解度が低下するために固体薬物が析出したり、難溶性化合物が生成したりする、④溶液剤と比較して、薬物の徐放を長期化させるため。⑤固体剤形と比較して、薬物の吸収速度を速め、薬物の生物利用度を高めるため。⑥固体剤形の胃が局所的に**性が大きい場合は、懸濁剤を用いることが考えられる。しかし、麻薬薬や用量が小さすぎる薬については、薬の安全性を保証するために。混合剤としての使用は適切ではない。

懸濁剤の品質要求は：薬物自身の化学的性質は安定し、有効期間内の薬物含有量は要求に合致し、懸濁微粒子は微細で均一であり、微粒子の大きさは当該剤形の要求に適合しなければならない。微粒子の沈降は緩やかであり、経口混合懸濁剤の沈降体積比は0.90を下回らず、沈降後は塊にならず、軽く揺れた後は迅速に分散できるべきである、懸濁剤の粘度は適切であり、傾倒時に瓶の壁に付着しないこと。外用懸濁剤は塗布しやすく、分散しにくいこと。カビ、酸欠、変色、異臭、異物、ガス発生またはその他の変質現象があってはならない、ラベルには「前で均等に振る」と明記しなければならない。

懸濁剤は一般的に液体薬剤であり、乾燥懸濁剤も含む。難溶性薬物と適切な添加剤を粉末状または顆粒状に製造し、使用前に水を加えて振動させると懸濁液に分散することができる。それは主に保存過程における懸濁剤の安定性問題を解決するのに有利であり、包装を簡略化でき、貯蔵と携帯に便利である。

懸濁剤は臨床上よく使用される剤形の1つであり、例えば、合剤、塗り薬、ローション、注射剤、点眼剤、軟膏剤、座薬とエアロゾル剤などはすべて懸濁剤の形で存在する。

懸濁剤−懸濁液の安定性

懸濁剤中の薬物微粒子と分散媒の間に固液界面が存在し、微粒子の分散度が大きく、懸濁微粒子に高い表面エネルギーを持たせるため、不安定な状態にある。特に疎水性薬物の懸濁剤は、より大きな安定性の問題がある。ここでは主に懸濁剤の物理的安定性問題、および安定性を高めるための措置について議論する。

（一）懸濁微粒子の沈降

懸濁剤中の微粒子は重力の作用を受けるため、静置すると自然に沈降し、その沈降速度はStokesの法則に従う：

Stokesの法則に従って、懸濁剤中の微粒子濃度は2%以下でなければならない。しかし、実際によく使われる懸濁剤の濃度はいずれも2%以上である。また、沈降過程における微粒子電荷の相互反発作用は、微粒子沈降を阻害するため、実際の沈降速度は計算された速度よりずっと小さい。Stokesの法則から、懸濁微粒子の沈降速度は微粒子半径の2乗、微粒子と分散媒密度の差に比例し、分散媒の粘度に反比例することがわかる。懸濁微粒子の沈降速度が大きくなるほど、懸濁剤の動力学的安定性は小さくなる。

微粒子沈降速度を低下させ、懸濁剤の安定性を高めるためには、①微粒子半径をできるだけ小さくし、適切な方法で薬物を細かく粉砕することができる。これは*有効な方法です。

研磨分散機はコロイド研磨分散機を組み合わせたハイテク製品である。

1段目は、精細度が上昇した3段の鋸歯突起と溝によって形成されている。ステータは、必要なロータ間距離に無制限に調整することができる。拡張された流体乱流の下で。溝は各段の口で方向を変えることができる。
第2段はトランスステータで構成されている。分散ヘッドの設計は、粘度の異なる物質および粒子粒径の必要性にも優れている。オンライン式の固定子と回転子（乳化ヘッド）とバッチ式機械の作業ヘッド設計の違いは主に輸送性に対する要求の面で、特に注意を喚起しなければならないのは：粗精度、中精度、細精度とその他のいくつかの作業ヘッドタイプの間の違いは指定回転子歯の配列だけではなく、もう一つ重要な違いは異なる作業ヘッドの幾何学的特徴が異なることである。スロット幅およびその他の幾何学的特徴は、ステータおよびロータヘッドの異なる機能を変化させることができる。

以下にモデル表を参考にしてください。

獣薬懸濁液ナノコロイドミル