航行書類：
1、概要
窒素ガス循環噴霧乾燥機は生物農薬、生物医薬、粉末冶金、リチウム電池材料、炭化タングステン、精密セラミックスなどの粉末体制に備えた専用設備である。システムは防爆設計を採用し、窒素ガス循環により、設備の運行をより安全にする。製品は酸化がなく、品質が良く、生物活性を保護し、粉材の松装比重と平均粒径の一致性が良く、その流動性は自動プレス連続化生産を満たすことができ、同時に有機媒体は回収することができる。セットの設備は供給システム、高速遠心霧化器、防爆電気加熱器、送風機、乾燥塔、サイクロン集塵器、布袋除塵器、送風機、凝縮塔、冷水ユニット及び電気制御システムから構成され、当社が生産した乾燥ユニットはすでに複数のメーカーで使用されている。
不活性ガス循環噴霧乾燥工程―窒素ガス循環噴霧乾燥ユニットは、それぞれ窒素ガス閉路循環システム、遠心式噴霧乾燥機、固気分離、窒素逆吹除塵、凝縮冷却溶媒回収、電気加熱などの主要な機械部品から構成される。
窒素ガスを伝導熱媒体とし、製薬、生物化学、化学工業、生物などの技術分野における有機溶媒含有懸濁体、縮合状、粘状液状物の乾燥生産と有機溶媒の回収を実現し、低消費電力・省エネ・排出削減の実用性を備えている。機械は密閉循環技術を採用し、窒素ガスを伝導熱媒体とし、有機溶媒を含む液状物質の乾燥生産と同時に、凝縮冷却技術を用いて溶媒の回収利用を行い、機械の乾燥強度と乾燥生産能力を高めるため、本機械は遠心式噴霧乾燥技術を採用し、供給ポンプによって液状物質を乾燥塔内に設置された遠心式噴霧器に輸送して液滴に霧化し、上下から伝熱ガスと並流接触し、伝熱熱熱熱熱交換を行い、瞬間に湿分乾燥の目的を達成できる。完成品は乾燥塔の底部で材料を回収し、過熱ガスは乾燥塔の下で循環ファンを通じて抽出し、固気分離器を通じて分離した。循環ガスに挟み込まれた微粉物は、固気分離器のサイクロン作用を経て、分離器の底部に沈降して材料を受け取る。循環ガスは2回窒素ガス逆吹除塵器を経て、ガス中に挟み込まれた粉塵材料の捕集を実現し、余熱ガスは凝縮器に入り、凝縮器を経て媒体を冷却する（凝縮温度は5℃）。露点まで凝縮し、有機溶媒の回収を実現する。循環システムは窒素ガスの補充を経て、新しい窒素ガス閉路循環の乾燥生産連続性を実現し、上述の関連業界の産業化連続生産の技術要求を満たす。
有機溶剤が爆発しやすく燃えやすい安全危険性を備えていることに基づいて、本機械のシステム内は同時にオンライン酸素測定、超圧放出と防爆、爆発放出などの安全技術手段を採用し、知能化制御技術を通じて、システム内の酸素残留量のオンラインモニタリング、気圧平衡モニタリングと自動調節制御を実現した。システム内の空気（酸素）排出率が規定を超えると、オンライン酸素測定装置は制御システムを通じて窒素ガス補充弁の開放を指令し、システム内に新鮮な窒素ガスを補充し、システム内の酸素残留量を安全設定値の範囲内に回復させる（閉路循環システムは正圧に設計され、酸素の進入は原料投入などの過程を通じて循環システムに入る）。システム内の気圧値が設定値を超えると、圧力逃がし装置は知能制御センターの指令を通じて、自動的に圧力逃がし空気圧弁を開き、超圧力ガスを排除するが、爆発防止装置は、本機械が採用した別の安全技術措置であり、システム内の電気または重要部位に故障が発生し、システムは正常に作動しなくなり、気圧が安全限界値まで上昇し、爆発防止装置は自動的に方向性放出を開き、電源を自動的に遮断し、出入管弁を閉じ、人員の死傷と財産損失を最大限に回避し、生産の安全を確保する。
優位性の体現：
1）本機械は窒素ガスを伝導熱媒体とし、窒素ガスを担体とし、密閉した状態で、窒素ガス閉路循環を実現し、有機溶媒を含む液状物の乾燥に対する安全性を効果的に達成し、酸化しやすい湿潤物及び生物活性物の乾燥生産技術過程における酸化防止性と活性の保護を得る。
2）本機械は遠心式噴霧乾燥技術を採用し、粘状、粘状液状物の霧化を備え、生産能力の向上とエネルギー消費の減少をもたらし、省エネ多収の生産効果を達成した。
3）本機械はオンラインモニタリングと自己診断制御機能を採用し、含有機溶媒液状物の乾燥に対する安全生産を確保し、知能化制御システムの自動化程度が高い。
4）本ユニットは含有機溶媒材料の乾燥生産プロセスにおける回収利用を実現し、関連業界の乾燥難と排気ガス排出汚染重を解決した上で、溶媒の回収利用を実現し、省エネ・排出削減の実用性効果を得た。
2、設計基礎データ
2.1、乾燥物：生物農薬（モルタルプロセスの需要者が責任を負い、噴霧乾燥条件を満たす）
2.2、溶媒成分：アルコール（又はその他の溶媒成分）
2.3、循環ガス：窒素ガス保護（ユーザー独自）
2.4、溶媒蒸発量： 3~5kg/h
2.5、スラリー固形物含有量：20 ~ 35%（霧化、輸送要求を満たす）（25%で設計）
2.6、スラリーPH値：中性
2.7、スラリー温度：常温
2.8、乾燥塔の給風温度：110 ~ 120℃（温度調整可能、120℃で設計）
2.9、乾燥塔出口温度：60 ~ 65℃（温度調整可能、65℃で設計）
2.10アルコール回収率： ≥92%
2.11タワー内の滞留時間：12秒
2.12、製品の残留湿潤含有量： ≤0.8%
2.13、電源：三相五線方式、380/220 V、50 Hz
2.14、加熱方式：防爆電気加熱箱
2.15、霧化方式：高速遠心式霧化（8000 ~ 2000 r/min）
2.16、受入方式：主塔受入
2.17、除塵方式：サイクロン+パルス式布袋除塵器除塵
2.18、溶剤回収方式：アルコール収集塔回収
3、設備性能パラメータ
3.1、平均消費熱：約6000 Kcal/h
3.2、電気加熱電力：18 kw（自動温度制御）
3.3、機械出力：約9 Kw
3.4、供給ポンプの流量： 22L/h
3.5、機械の圧力範囲： −3000~3000Pa
3.6、凝縮塔出口温度≦18℃
3.7、塔内酸素含有量≤3%
3.8、溶媒回収率： ≥90%
3.9、布袋濾過面積： 1.5m²
3.10、冷水機の電力：5.5kw
3.11、防音装置を設置する：騒音を減らす
3.12、乾燥塔サイズ（内胆サイズ）： Φ1600×1320×60°
3.13、塔の敷地面積：（縦×幅×高さ）4.5 m×2.8 m×5.2 m（工場の建物の高さ）
3.14、電気制御盤の寸法：（高さ×幅×厚さ）2 m×1 m×0.5 m（非防爆区に置く）
4、共用施設の要求
ユーザーは以下の水、電気、ガス、工場などの施設を備えなければならない：
4.1、設備容量：27 kw（電気加熱電力、機械電力、冷水機電力を含む）
4.2、電源：380/220 V 50 HZ三相五線を電気制御盤の底部に引く
4.3、窒素ガス：乾燥塔の主循環システムで窒素を補充するため、圧力0-0.3 Mpa、消耗量1 Nm³/h、純度99.9%。
乾燥塔の洗浄後に窒素充填機を起動し、圧力0-0.3 Mpa、消費量8 Nm³/h、純度99.9%。
布袋除塵器のパルスバックフラッシュ用、圧力0.45-0.55 Mpa、消費量2.5 Nm³/h、純度99.9%。
DN 15管にはボールバルブが付いており、調圧バルブは指定された点に導かれている。窒素製造機または瓶詰め窒素ガスを使用することができる。
4.4、圧縮空気：油抜き水抜き、圧力0.5-0.7 Mpa、消費量0.2 m³/min、DN 15管はボールバルブを持ち、調圧バルブは指定点に引く。
5、供給エリアと供給リスト
供給エリア：
フィードポンプの入口からサイクロン及び布袋除塵器の出口へ
窒素補給吸気口から用気点まで、排気口から呼吸弁出口まで
圧縮空気：乾燥機の空気貯蔵バッグから各ガス使用点まで
電源：制御盤からユニットの各動力点、信号点まで
水道水：乾燥塔体プラットフォームの支柱から各用水点まで
溶媒：アルコール収集塔貯液タンク出口から止