メーラーpH電極InPro 2000 I/SG/250/9848

仕様-pH Sensor InPro 2000 i SG/250/9848

メーラーpH電極InPro 2000 I/SG/250/9848

9848：生物化学、蛋白質、有機溶媒及び低温を含む媒体に適用する
9816：化学工業過程に適用し、電解液の流速が遅い9830：大量の有機溶媒を含む媒体9823に適用する：古典的な電解液、電解液の流速が速く、隔膜の清潔に役立つ

ISM機能を有するInPro 2000 ipH電極
AK 9ケーブルコネクタ

操作
5.1センサとpHトランスミッタのキャリブレーション
InPro 2000()センサの場合は、2点キャリブレーションが推奨されています。取り付けの準備ができているか、シースに取り付けられているセンサーを使用してキャリブレーションを行うことができます。保湿キャップを除去した後、センサーをpH値が所定の基準値である2種類の異なる緩衝液に順次浸漬し、これらの緩衝液値に従ってトランスミッタを較正した。
5.2センサー消毒
無菌プロセス（例：発酵用途）では、製造前にまずセンサを消毒する。通常、センサがシース内の反応釜に取り付けられたときには、蒸気または超高温プロセス媒体を用いて消毒を行う。
5.3シース加圧
センサの消毒と正常運転時には、ジャケットと電解液の圧力を反応釜内の有効圧力より高くなるように調整しなければならない。この措置は、電解液中への媒体の侵入を回避するために不可欠である。ダイアフラムを清浄に保ち、許容可能な電解液注入間隔を達成するためには、経験と状況に応じて圧力差値を決定する必要がある。

概要
命令2014/34/EU（ATEX 95）付録lによると、pH電極タイプInPro？2 XXX、InPro 3 XXX、InPro 4 XXXがデバイスグループl IIに属するデバイス、クラス1/2 Gは、指令99/92/EC（ATEX 137）に従って、T 3 ~ T 6級の温度範囲内に可燃性物質が存在するため潜在的な可燃性を有する領域0/1または1/2または1または2中、およびlIA、IB、IC系ガス中で使用することができる。
使用/インストール時には、EN 60079-14に関する要件を遵守する必要があります。
pH電極アナログモデルにとって、pH測定回路、温度測定回路、データチップ回路は汎用の本質的な安全システムの一部であり、個別認証のトランスミッタに接続され、個別認証のトランスミッタを介して動作する。
デジタルモデルのpH電極は2線ケーブルに接続され、認証トランスミッタに接続された2線ケーブルを介して動作する。
本質安全回路は、非本質的安全回路から375 V定格電圧のピーク、および接地部材から30 V定格電圧のピークに対して電流分離を有する。

発酵に対する溶存酸素の重要性は、多くの製品のアミノ酸生産会社が低温液化清液発酵技術を開発した。アミノ酸の生産制御過程における有酸素発酵の一環であり、溶存酸素含有量は生産量を最大限に高める最も重要なパラメータの一つである。豊原生物化学株式会社の計器設備エンジニアたちは、反応釜内に十分な量の酸素を供給する必要がある(これは空気圧縮機を使用する必要がないことを意味する).それによって微生物の成長と新陳代謝を最適化する。これには、非常に再現性の高い正確で信頼性の高いオンライン溶存酸素測定システムが必要です。光学溶存酸素センサの性能を、これまで使用してきた分極センサと比較した。「発酵中の溶存酸素含有量の相対値は溶存酸素含有量の絶対値よりも意義がある。これは異なるロット発酵の溶存酸素を同じ値に設定する必要がある。これにより発酵結果データの分析と比較ができる。しかし、各発酵タンクの発酵が終わると、溶存酸素センサはある程度ドリフトする。読み数が高すぎることがある。これは、各タンクに搭載する前に溶存酸素センサの結果を校正する必要があり、メンテナンス作業量が大きく、生産性が低いことを意味する。センサ膜や電解質を交換するには、分極に時間がかかる。光酸素センサを使用することで得られる利点を見つけたい。