底部に材料を入れる縦型雰囲気炉は先進的な炉型である。熱電対は炉底から炉内に入れられる。使用する際には、次の点に注意してください。

1、熱電対は2000度前後の高温の中で、保護管はMgO、BeO、Al 2 O 3などを選択することができ、高温の下で、MgO保護管は揮発が速く、ますます薄くなっている。したがって、チューブの壁が厚い保護スリーブを選択することができます。

2、温度場を測定した後、熱電対の熱端グラムは均温区のエッジ地帯に移動し、熱接点は2000度の温度場に置き、残りの部分は比較的低い温度区に置いて動作し、使用寿命を延長する。

3、雰囲気炉において、保護雰囲気があり、熱電対が炉体から出典を引用して密封することが要求される。シール装置を保護するためには、次の2つの方法があります。

A、窯炉内の耐火保温材の熱抵抗を増大させ、例えば1700度以上の領域でカーボンフェルトで保温し、1700度以下の場所で三酸化アルミニウム中空球で断熱する。熱伝達学の原理に基づいて、合理的な長さを計算して、炉体の密封所の温度をシールリングの受け入れ温度まで下げます。

B、密封箇所に水冷ジャケットを設置する。しかし、下部排出システムを採用し、水冷却所の設計を複雑にし、スケールを形成すると、水の流通が徐々に減少し、冷却水の流量が低下し、冷却効果が悪い。

上記2つの方法を併用してもよい。

4、熱電対をしばらく使用した後、徐々に脆くなり、測温時、熱電位が現れた時にはないことがあり、通常、熱電対が切れた時に再び熱電対を作るべきであることを表明している。

5、温度場を測定する時、熱電対が曲がることがあります。この場合、この部分の碍子は長すぎるべきではなく、一般的に10 ~ 20 mmが好ましく、熱電対ワイヤの折れを防止する。

6、高温下で、MgO保護管は真空、水素、炭素雰囲気中で使用するべきではなく、高温構造セラミックスの電気炉を焼結し、黒鉛加熱体と炭素フェルトを多用して保温し、BeO保護スリーブを採用することが好ましい。

7、ストーブの温度は2000度を超えて、それとセットする保護スリーブが不足する時、裸糸を用いて温度を測定することが望ましい。熱接点を2000度以上の温度場縁部に露出させ、熱接点以下の2本のワイヤを適切な距離に分離して、高温下での変形、短絡を防止し、熱電対が高温部に伸びる長さ、熱電対ワイヤの太さ、強度、および高温変形を考慮しなければならない。

8、タングステンレニウム熱電対を用いて1800度前後の雰囲気圧力炉の温度を測定し、高窒素雰囲気圧力下で、熱電対の使用寿命は15 ~ 30炉回である。熱電対の損傷の主な原因は炉内の炭素含有雰囲気の腐食及び熱電対の高温での脆化である。

9、タングステンレニウム熱電対を使用した後、材質が脆く、操作中に頻繁に移動するべきではなく、そうしないと使用寿命が低下する。