1.MES生産管理システムの応用目的

①完全で開放的な生産データ応用プラットフォームを獲得し、生産管理を便利にし、実現生産プロセスの透視化、管理者が生産の全局をタイムリーかつ便利に制御するのを助ける、
②データ収集技術を総合的に運用し、大量の人工紙記録の代わりに、正確性を高め、記録作業量を減らし、紙記録管理の作業量を減らし、実現生産プロセス記録のデジタル化；
③生産エリアをカバーする通信ネットワークを通じて、データセンターと重要なステーションに配置された情報対話端末をシステムに構成する。リアルタイムで各ステーション間の生産協同情報の伝達を完了し、生産協同情報伝達ネットワーク化；
④データセンターに保存された大量プロセスデータは、各種生産問題の定量評価とプロセス最適化に不可欠な基礎を提供し、データ応用の便利化、
⑤最適化された操作方式を生産現場の主要ステーションに分布するインタラクティブ端末を通じて、作業員の現場操作を指導し、同時に生産状況フィードバックデータを得ることができ、実現プロセス管理垂直化。これにより、作業者の生産操作に対するコントロールレベルが大幅に向上します。
⑥作業員、班組、生産ラインの各レベル生産ユニットの月度数量化評価考課全方位のデータサポートを提供します。
MESシステムは従来の管理システムとは異なり、その第一の着眼点はステーション一級の生産操作に補助的な指導を提供し、各生産操作間の協同をより効果的にし、ステーションの生産操作をより正確にすることである。その第2の視点こそ、管理者に提供されるさまざまな管理ツールです。
製品の最終的な品質とコストは生産過程で形成される。生産の過程と詳細をコントロールすれば、製品の品質とコストを把握することができます。MESシステムのコア価値は、企業がより効果的で、より正確に生産を制御するためのプロセスと詳細を体現している。

・MES生産管理システムの構成

MESシステムは生産プロセスと詳細管理を実現するために、大きな構造から2つの層に分けられる：
管理プラットフォーム（上層部）＋作業場のコア操作ステーションに広がる情報対話端末（下層部）
①管理プラットフォーム
生産管理プラットフォームは総合的な生産データ応用プラットフォームであり、データセンターと企業LANに頼って生産現場の種類が煩雑なリアルタイムデータを企業の各管理役に向けて秩序立てて開放し、生産透視化を実現する、さまざまな機能モジュールを使用してデータを分析し、異なる役割の生産活動関係者を支援します。これには、本番リアルタイムの状態異常に対するアラートアラームと、履歴データの分析を最適化し、本番作業レベルで作業者に動的な協同性を提供する作業指導が含まれます。
生産管理プラットフォームは上に企業ERPシステムと接続して製品注文計画を受け取り、下に現場の実行プラットフォームと接続し、全過程で生産実行過程を管理制御し、そして企業ERPシステムに注文の実行状況を動的にフィードバックする。

②情報対話端末（生産現場のコア操作ステーション級配置設備）
イメージの比喩として、情報対話端末はMESシステムの触角が生産現場に延びる各重要なステーションである。
情報対話端末は主に3種類の情報をカバーしている：本ステーションに影響を与える前プロセス情報、本ステーションの補助リアルタイムプロセス情報、作業指導情報、全過程を記録する。本ステーションは後工程ステーションの総合情報に伝達される。
情報対話端末は異なるステーションの作業操作に対して動的協同性の作業指導を提供し、作業員が各操作を正確に完成するのを補助し、全体的に作業レベルを高める。
「動的協調性のための作業指導」をどのように理解するかは、次の3つの側面に反映されています。
本ステーションを生産プロセスの一環と見なし、前後のプロセス情報と接続し、協同性を強化する。
第一層の動態性：生産製品に基づいて、自動的にシステムデータベースから相応の作業指導情報を呼び出し、現場の紙の作業指導書から抜け出す。
第二層動的：温度、電力、重量などのデータ情報をオンラインで全過程検査し、インタラクティブ端末はこれらのデータをシステムデータベース中のプロセス基準と継続的に比較し、生産情景に対してリアルタイムの判断を行い、データベース中の作業指導書に基づいて、作業員にヒントを出す。現実の生産を変える中で、作業員はリアルタイムのパラメータをじっと見つめ、経験に基づいて生産情景を判断し、操作の現状を実施する。
第三層動的：データ分析に基づく最適化作業方式を、日常の作業指導に直接貫徹する。
MESシステム全体のシナリオでは、情報対話端末の機能的な複雑さの程度に応じて低いものから高いものまで、4つのレベルを分けています。