1.温度フィードバック付き半導体レーザ溶接システム、

赤外半導体レーザーモジュールを採用し、波長808 um、980 umを選択可能、パワー30 W、50 W、80 Wを選択可能、温度フィードバックの機能は溶接に対して温度制御を行うことができ、直径1 MMの微小領域に対して温度制御を行うことができ、温度精度は2度であり、温度の正確な制御によって、溶接効果を十分に把握し、溶接ワークの損傷を回避することができる。

2.クロステーブル：

高精度のクロステーブルを採用し、位置決め精度は0.005 mm.。正確な運動制御、量産の安定性と一致性を保証する

3.半田送り機構：

専門的な半田ワイヤ送り機構、半田ワイヤ直径0.5 mm----1.2 mmを搬送する、搬送精度0.1 mm、プロセスにより半田送りワイヤの長さと速度を制御することができる。

4.視覚測位システム：

この設備には視覚位置決めシステムが備えられており、精密溶接のために用意されており、加工待ちの部品上の標識点を通じて、クロステーブルを指定された位置に移動させ、ワークの誤差による溶接問題を回避することができる。同時に視覚測位システムも監視装置とすることができ、CCDイメージングはリアルタイムで動作状況を観察することができる。この視覚システムは機能が強く、従来のタグコードの位置決めのほか、視覚分析によって溶接位置を自動的に探す機能もあり、また溶接後の品質検査機能もある。

技術上の利点

1、レーザー非接触溶接は、伝統的な溶接プロセスで遭遇した溶接点が遮られ、熱を受けた領域が大きくワークを損傷し、ワークを押出するなどの問題を効果的に回避することができる、

2、レーザーは瞬間的に昇温し、一定の温度制御、時間は短く、溶接点は豊満で、安定した一致性表現；

精密な視覚測位システム、精密溶接の微小パッドの大量加工に効果的に適応し、日増しに増加する人件費に対応する、

3、高精細視覚システム、自動位置決めを正確に制御でき、加工過程をリアルタイムに監視することもできる、

応用システムは便利で学びやすく、操作方式は安全で、迅速に生産ラインに応用できる、ソフトウェアは直接読み込むことができますGerber、CADファイルは、溶接時間を大幅に節約します。

4、スズ送り装置は360°回転可能

5、アイロンヘッドと比較して後期に消耗品損失（アイロンヘッド損失）がなく、レーザー寿命は2万時間に達した。任意の溶接点に応じてスポット変調を行うことができる（アイロンヘッドを交換する必要がない）

技術仕様

適用範囲

PCB板のスポット溶接、半田、金属、非金属材料の溶接に適用し、プラスチック溶接、焼結、加熱及び自動化生産ラインは特殊？？温度部材及び感熱素子の高精度半田付け加工。

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