ドイツ成形キースロットマシン
ドイツ成形プレス

労働者件の例

応用分野

キー溝加工–原理–利点
1）キー溝の加工方法
キー溝加工とは、キー溝を段階的に切断する方法のことです。工具は穴に沿って垂直に上下に連続的に移動し、水平推力を伴う。
切削のたびに、カッターロッドとリードロッドの間にあるフィードロッドが下に移動し、発生した水平推力がカッターロッドを送ります。刀を確保するために
工具とワークの安全加工は、工具が上に移動する前に、送り棒が上に持ち上げられ、工具が後退する。キー溝工作機械はいずれも二重立を備えている
カラム液圧案内システム。直列式の工具と送り工具ホルダは工具と工作機械システム内で完全に線形な運動組み合わせを形成し、回避する
横力とレバー効果を排除し、機械を非常に長く、ほとんど摩耗せずに動作させることができます。
2）基本機能–溝切り加工

3）キー挿入加工と比較した優位性
・精度が高い
工具はキー溝の長さ全体にリード溝があるため、キー溝加工はより高い精度を持っています。（オフセット、深さ、軸平行度）
工具とワークが芯出し装置を介して同一のガイドに固定されているため、より高い表面品質
・より経済的
工具切削時にオフセット現象が発生しないため、切削値が高くなります（切削速度と送りを保証）
ワークピースと工具は1つのユニットに固定され、
-長い工具寿命
-最適化されたプロセスパラメータ
・柔軟性が高い
-幅が広く長いキー溝を簡単に切断できます（最大長さは2000 mm、幅は150 mm）
4）引張加工と比較した優位性
・精度の高いCNC数値制御加工
-ブラインド加工
-螺旋溝
-オイルタンク

いずれも優れた品質
・より経済的
-工作機械のスペース要件が低く、特に加工が長くなったり、幅が広くなったりしても
-ワークの切断がスムーズ（反りなし）
-工具コストが低く、顧客は工具を研磨し直すことができる
-工具搬送時間が短く、特殊寸法工具の価格が合理的
-ワークアライメントとクランプ構成部品のコスト効率
・柔軟性が高い
-高度に自動化された高速クランプ装置（油圧または空気圧駆動方式）を搭載可能
-カッター幅調整が便利

工作機械シリーズ
1）工作機械の型番
·Polymat 25/32 NC

NCシリーズ工作機械は優れた表現で以下の任務を完成することができる：
通孔開溝/孔内単溝または多溝成形
通常、多溝加工機には手動ダイヤルが取り付けられている。
NCシリーズ工作機械の多くは2軸（制御軸）である。
·Polymat 70/100/125 CNC

CNCデジタル制御工作機械の制御軸は補間することができる。そのため、DIN 6885またはカスタム貫通穴に基づいて成形された標準スライドキーのほか、工作機械は次のように加工することができます。
-ランプキー溝
-オイルタンク
-ブラインドスロット
-螺旋溝
標準および非標準の多溝/成形（鋸歯/スプライン/インボリュート歯形/…）手動ダイヤルのほか、自動ダイヤル（第3のNC軸）もこのような型番の工作機械に使用することができる。
そのため、単品加工、小ロット加工は大ロット加工と同様に経済的である。工作機械は完全な生産ラインに統合することもでき、この場合、工作機械は自動的にワークをロードし、数時間以内に人員の作業を必要としないことができる。
·Polyjet

「ハード」キー溝工作機械POLYJET 50は、ユーザーに新しい溝切り成形加工技術を提供している。この新しい工作機械の誕生は、複雑な引張機の優れた性能とキー溝工作機械の高い柔軟性と高効率の完璧な結合を意味している。
切削速度は極めて高く、120メートル/分に達することができ、硬加工することができる。
加工時間の短縮が必要な場合は、Polyjet工作機械をソフト加工に使用することができます。
2）技術パラメータ

部品、駆動、制御、および操作部品
1）オプション

-手動ダイヤル-ワークピース自動クランプ-切屑の自動除去
-自動ダイヤル-円錐穴スロットを加工するための傾斜プラットフォーム-工具調整システム
-大型ワーク用モバイルハンドヘルド端末-自動化
2）リニア駆動システム

Polyjet 50は、高動的線形ドライバによって駆動される。この駆動装置は低メンテナンスで、摩耗がなく、切断速度は120メートル/分に達することができます。
3）油圧駆動

精密に製造されたピストンロッドにより、二重柱油圧ガイドシステムは送り刃ホルダの最高精度を確保することができる。ピストンロッドと油圧油は同一のシングルであるメタ内にはブートとドライブが用意されています。油圧油も長期的にシステム潤滑度を確保するのに有利である。そのため、潤滑の問題で工作機械に修理の必要が生じることはありません。
4）制御システム

・S 7-314 PLCコントローラ、5.7インチディスプレイ、タッチキーボード
・2〜4個のCNCデジタル制御軸による制御
・工具送り（X）、1つの回転軸（B）は複数のキー溝に使用され、自動ローディング装置をオプションで配置することができる
・ユーザローカル言語操作
・最大250本のプログラム重要パラメータを保存できる：
-直径
-溝幅
-溝の深さ
-溝の長さ
-送り量
-工具タイプ
-切削速度
-空ストローク設定
数値制御技術を用いて正確なZ軸位置決めを達成する
すべての軸に高精度のロータリエンコーダを使用
画面に直接表示されるトラブルシューティングシステム
PDAとプログラム転送オプションインタフェース

工具セット、刃と芯出し装置
1）工具セット

各工具セットは特定の加工範囲をカバーする：
-溝幅
-開口部
-溝の長さ
それぞれの加工タスクに応じて、適切なツールを選択する必要があります。切削作業に協力する工具も、必要な工具セットに適合する必要があります。
2）成形及びキー溝加工機の標準工具

3）ブッシュ及び調整装置
・テーパブッシュ

テーパ面は直接ワーク内の円縁に接触し、密着し、ワークと工具の相対位置が正確であることを確保する。
・ラダーブッシュ

ステップブッシュは、ワークの内側の円形縁部に依存して、ワークと工具の相対的な位置を確保するために密着している。ステップブッシュはまた、ワークピースの上面をクランプするために使用される。
・連続調整装置

ワークピースは、固定および調整装置を備えた3点式クランプシステムによってワークピースをクランプする。ワークは偏心した場合にもしっかりとクランプされてもよい。

4）芯出し装置の穴径応用