LEDブラケットプラズマ洗浄機TS-VPL 150製品パラメータ：

LEDスタンドプラズマ洗浄機製品紹介：

LEDスタンドプラズマ洗浄機は真空室、真空ポンプユニット、電源、給気装置及び制御部分（真空制御、電源制御、温度制御、ガス流量制御などを含む）から構成され、真空状態で電極間に高周波交流電界を形成させ、領域内のガスは交流電界の激動下でプラズマを形成し、活性プラズマは被洗浄物に物理衝撃と化学反応の二重作用を行い、被洗浄物表面の汚染物質を粒子とガス状物質に変え、真空抽出を経て排出し、洗浄目的を達成する。プラズマ洗浄は乾式洗浄に属し、洗浄効果がよく、操作が便利（湿式洗浄の乾燥段階を省く）、排気ガス処理が簡単である利点があり、半導体ウエハ製造、半導体テスト、半導体パッケージ、LEDパッケージおよび真空電子、コネクタ、リレーなどの業界。

LEDパッケージにおけるプラズマ洗浄機の使用：

LEDの包装技術には主に固体結晶、溶接線、蛍光体のコーティング、レンズの作製、切断、テスト、包装などの一環がある。その中で、結晶化前、溶接線前はプラズマ洗浄を行う必要がある、一部の製品は蛍光体コーティング後にプラズマ洗浄を行う必要がある。

LED制作過程における主な問題点:

(1)LED製造過程における主な問題は、汚染物質や酸化層を除去することが困難である。

(2)ステントとコロイドの結合が十分に緊密ではなく、わずかな隙間がある,時間が長く保存された後、空気が入って電極とホルダの表面を酸化してデッドランプを作る。

解決策:

(1)銀ペーストをつける前に。基板上の汚染物により銀ペーストが球状になる,チップ貼り付けに不利,しかもチップハンドチップ時の損傷をもたらしやすい,高周波プラズマ洗浄を使用することにより、ワークの表面粗さ及び親水性を大幅に向上させることができる,銀ペーストのタイル化とチップ貼り付けに有利,同時に銀ペーストの使用量を大幅に節約することができる,コストを下げる。

(2)ワイヤボンディング前。チップを基板に貼り付けた後,高温硬化による,その上に存在する汚染物は微粒子や酸化物などを含む可能性がある,これらの汚染物質は物理的及び化学的反応からリード線とチップ及び基板との溶接が不完全又は接着性が悪い,結合強度が不足する原因となる。ワイヤボンディング前に無線周波数プラズマ洗浄を行う,界面活性を著しく高めることができます,これにより、ボンディング強度及びボンディングワイヤの引張均一性が向上する。ボンディングチップの圧力を低くすることができる(汚染物質がある場合,ボンディングヘッドは汚染物質を貫通しなければならない,大きな圧力が必要),場合によっては,結合の温度も下げることができる,したがって生産高を上げる,コストを下げる。

(3)LED接着剤封止前にあるLEDエポキシ樹脂ペースト注入中,汚染物は気泡の泡形成率を高くする,製品の品質と使用寿命の低下を招く,だから,封止過程における気泡の形成を避けることも注目されている問題である。無線周波数プラズマによる洗浄後,チップと基板はコロイドとより緊密に結合します,気泡の形成は大幅に減少する,同時に放熱率及び光の出射率も著しく向上する。