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製品の詳細
設備名称:CNC二重主軸単動力カッタータワー車フライス複合NC旋盤 設備型番:kel-Ym-6 SY |
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kel-Ym-6 SYダブルスピンドル/シングルパワーカッタータワー複合車フライスセンター技術プロトコルの説明 | ||||
1.型番ゲージ:kel-Ym-6 SY CNC二軸単動力カッタータワー車フライス複合NC旋盤 | ||||
2.工作機械の性能説明 | ||||
本工作機械は二重主軸単動力カッタータワーデジタル制御複合車フライスセンターであり、台湾の新世代200 TBデジタル制御システムを配置し、ユーザーは必要に応じて | ||||
油圧フィード装置を選択的に配置し、連続自動加工を実現することができる。この工作機械はミリング、旋削、ドリル、座ぐり、タップワークの正逆を持っている | ||||
面加工などの機能、二重主軸の同期加工は、ワークピースを一度に加工することができ、中小型部品の加工タクトを効果的に高めることができる。 | ||||
3.主な技術指標: | ||||
プロジェクト | モデル | 単位 | kel-Ym-6SY(ダブルスピンドルシングルパワーカッタタワー) | |
かこうのうりょく | じくすう | — | 7軸(X+Z+E+CM+CS+Y+TD) | |
最大ベッド回転径 | mm | φ780(30.71) | ||
最大加工部品直径 | mm | φ300(11.81) | ||
最大加工長さ | mm | 500 | ||
しゅじく | スピンドルノーズ | — | プラス:A2-5 | サブ:A2-4 |
スピンドルスルーホール直径 | mm | φ56(2.2) | φ46(2.0) | |
スピンドルロッド内孔径 | mm | φ45(1.7) | φ35(1.4) | |
油圧チャック | rpm | F169(6) | F150(5) | |
スピンドル最高回転数 | rpm | 0~6000(プラス) | 0-6000(副) | |
スピンドル回転数 | 無停止変速 | |||
刀塔 | カッタータワーモデル | SMBR-16-34(VD|30) | ||
とう形 | — | DTT-80 | ||
タレット形式 | PCS | 12位名刀/DIN 5480 | ||
外径シャンク | mm | 20(0.75) | ||
内径シャンク | mm | Ø32(1.25) | ||
フライスピン軸回転 | rpm | 3000 | ||
ストローク-キャリッジ(X軸)&キャリッジ(Z、 X軸)&Y軸 | X軸ストローク | mm | 180(7.9) | |
Z軸ストローク | mm | 560(22.5) | ||
E軸ストローク | mm | 500(19.69) | ||
Y軸ストローク | mm | ±40(1.57) | ||
X軸早送り速度 | mm/min | 25~30 | ||
Z軸早送り速度 | mm/min | 25~30 | ||
E軸早送り速度 | mm/min | 20~30 | ||
Z軸早送り速度 | mm/min | 25~30 | ||
切削送り(X/Y/Z) | mm/min | 0.001-500 | ||
モーター台 | スピンドルモータ(連続) | Kw | 5.5(7.5) | |
スピンドルモータ(30分) | Kw | 7.5(10) | ||
サブスピンドルモータ(連続) | Kw | 3.7(5.5) | ||
サブスピンドルモータ(30分) | Kw | 5.5(7.5) | ||
X軸 | Kw(HP) | 1.5(2) | ||
Z軸 | Kw(HP) | 1.5(2) | ||
E軸 | Kw(HP) | 1.5(2) | ||
Y軸 | Kw(HP) | 1.8(2.4) | ||
TD軸 | Kw(HP) | 1.8(2.4) | ||
油圧ポンプモータ | Kw(HP) | 1.5(2) | ||
冷却ポンプモータ | Kw(HP) | 0.75(1) | ||
ゆあつテールベース | テールベース軸径 | mm | - | |
バックシートストローク | mm | - | ||
トップテーパ | — | - | ||
センタストローク | mm | - | ||
ようりょう | 冷却水タンク容量 | L | 100 | |
ハイドロリックオイル容量 | L | 60 | ||
潤滑油容量 | L | 2 | ||
寸法/重量 | 敷地面積(LxWxH) | mm x mm | 2900*2300*2100 | |
工作機械の重量(正味重量、毛重) | kg | 5480(6030) | ||
オプション:1.油圧自動フィード4 Mタイプ | ||||
2.自動排機度直角ヘッド90度サイドミリングヘッド | ||||
4.工作機械の主要構造 | ||||
(1)工作機械の主要構成部分 | ||||
本工作機械は主にベッド部分、複合車ミリングコラム部分、主軸部品、副主軸部分、数値制御部分、油圧部分、潤滑部分、冷却部分、保護部分、動力カッタータワーなどから構成される。 | ||||
(2) 構造レイアウト | ||||
・ベースを含む主要な機体構造.鞍座主軸ヘッド滑り座副主軸などは完全にミハナ鋳鉄を用いて製造し、さらにアニールにより内部応力を除去し、長期精度を確保する。 | ||||
●X/Y/Z/E軸はローラー型レールを採用し、再切削時に高い安定性を確保できる。 | ||||
(3)基礎となる大きな部品の構造と特徴 | ||||
l主な大型、例えばベッド、主軸、副主軸、支柱などはすべて箱形あるいは箱形構造を採用し、そして十分な補強筋が配置されている | ||||
板、機械全体が十分な強度、剛性を持つことを保証する。 | ||||
(4)マスタドライブとスピンドル | ||||
・主駆動機構は左側に設置され、副主軸は右側に配置され、移動可能である。 | ||||
●主副軸伝動はすべて交流主軸モータを用いて駆動し、サーボ制御する。 | ||||
●X/Y/Z/E軸ともにサーボモータ駆動方式を採用 | ||||
ボールねじの両端には輸入日本のNC工作機械専用スクリュー伝動軸受を採用し、ボールねじを双方向に予備延伸し、スクリューの送り剛性を確保している。 | ||||
5.油圧システム | ||||
油圧システムは独立装置として、主に油圧主軸と副主軸のクランプワーク及びミリング時の主軸クランプ位置決め機能を実現するために用いられ、構造が簡単で、性能が信頼でき、メンテナンスが便利である。油圧部品は高品質製品を採用し、油圧システムの性能の安定と信頼性を保証する。 | ||||
6.潤滑システム | ||||
主軸軸受は高品質潤滑を採用している。ガイドレール、ボールネジなどすべての運動部品には完全な二重集中潤滑システムがあり、タイミング、定量的な全自動潤滑を実現することができる。 | ||||
7.冷却システム | ||||
●加工冷却システムと冷却液回収装置を配置し、十分に冷却する。 | ||||
●チェーン式自動排屑装置及び切り屑運搬車を選択して配置することができ、工作機械のメンテナンスとメンテナンスに便利である。 | ||||
8.安全防護 | ||||
●X/Y/Z/E別のステンレス伸縮保護カバーを用いて保護し、作業領域とレールワイヤロッドの位置の隔離を確保し、レールとワイヤロッドの作業の信頼性と寿命を確保する。 | ||||
●三方送り機構には機械安全衝突防止装置が取り付けられている。 | ||||
●メインモータ、フィードモータには過負荷、過熱電気保護機能が設けられている。三方向進行機構にはソフトリミット、ハードリミット、リミットストッパ制御装置が設置され、機械安全衝突防止装置が設置され、工作機械の動作は安全で信頼性がある。 | ||||
・工作機械の作業照明灯と作業警告灯を配置する。 | ||||
●すべての移動パイプラインは金属または非金属チェーン装置を用いて安全保護を行っている。 | ||||
9.工作機械の作業環境 | ||||
●電源:380 V±10%、50 Hz±2%、三相交流、ユーザーは交流電圧安定装置を装備しなければならない。 | ||||
●周囲温度:+5°C ~ 40°C。環境温度調整装置を構成することをお勧めします。 | ||||
●相対湿度:35 ~ 90%、結露なし。 | ||||
10.主要外注部品リスト | ||||
シリアル番号 | の名前をあげる | メーカー | ||
1 | 数値制御システム | 台湾の新世代 | ||
2 | スピンドルモータとサーボシステム | 安川ジャパン | ||
3 | ふくしゅじく | 台湾のプーソン | ||
4 | 4軸駆動モータとサーボシステム | 安川ジャパン | ||
5 | 三方ボールネジ対 | 台湾銀泰(PMI) | ||
6 | スピンドルベアリング | 日本NSK | ||
7 | ねじ軸受 | 日本NSK | ||
8 | カップリング | アメリカ資本MASHAR | ||
9 | じどうじゅんかつポンプ | バレー潤滑 | ||
10 | 主な接触器と空気スイッチ | フランス・シュナイダー | ||
11 | ローラレール | 台湾銀泰(PMI) | ||
11. ランダムファイル | ||||
1 | 取扱説明書 | 1ぶん | ||
2 | マニュアル | 1ぶん | ||
3 | プログラミングマニュアル | 1ぶん | ||
4 | システム修理マニュアル | 1ぶん | ||
12. 工作機械の検収 | ||||
1)検収基準: | ||||
機械床の幾何精度は国家基準に従って実行される。工作機械の位置精度はプロトコルの要求に従っている。 | ||||
2)検収手順: | ||||
l設備は買い手の現場で設置、調整した後、最終検収を行う。最終検収に合格した後、双方は署名して発効し、品質保証期間に入る。 | ||||
13.アフターサービス | ||||
a)品質保証期間:最終検収が合格した日から、機械全体の1年間の保証期間、デジタル制御システムの18ヶ月の保証期間を提供する。品質保証期間内に正常に操作された場合、売り手は設備の無償修理、破損部品の無償交換を担当する。 | ||||
b)保証期間が過ぎても、乙は適時、快速、特恵のサービスを提供する。 | ||||
14.工作機械の写真 |
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