ドイツ.Karl Klinkカルコリンコドローマシン

-バーチカルブローチマシン

-よこがたひっぱりばん

-がいぶブローチばん

-かんしきブローチばん

-ハードドローマシン

-ハイドロリックドローマシン

-すうちせいぎょブローチばん

会社の概要

ドイツ.Karl Klinkカルコリンコ百年の歴史を持ち、様々な引削技術に精通している会社です。過去の80長年、私たちはラミング技術の分野で活躍し、国際的にリードするメーカーです。私たちのお客様は、主要な自動車メーカーとサプライヤーをすべてカバーしています。機械工学以外にも、独自にブローチを製造し、小ロット、大ロットのブローチ加工サービスを提供しています。通常のラミネートの在庫に加えて、らせんラミネートとハードラミネートラミネートも保管しています。しかし、私たちの機械加工能力は引張削りに限らない。私たちの生産施設では、多くの機械加工を行うことができ、直接ワークを加工することができます。“アセンブリの準備”。

会社の本社はドイツにあるNiefern、子会社はフランスにあり、全部で約220従業員数革新的な刃物や工作機械の技術のおかげで、Karl Klink過去数年間で大きな市場シェアを占めている。積極的な従業員、顧客指向、現代的な生産技術への投資、およびDIN EN ISO 9001，VDA6.4研究開発、生産、サービスを要求し、Karl Klink引削分野の専門家になる。

ぎじゅつ

金属ワークに複雑な輪郭を切断する大量生産には、引張削りが最も合理的な加工方法である。高い切削能力と精度が要求される場合。この利点はその技術原理にある：この輪郭は多歯カッターによって一度に切断され、ワークが切断されるべき材料はブローチ上の次々と切断刃によって順次除去される。ここで、技術的複雑点は、他の工程の送り運動によって歯付き切削刃の移動に置き換えられる。内側引張削りについては、加工は開口部から始まり、外側引張削りについてはワークの外面から始まる。引張加工ストロークは縦型または横型であってもよく、切断運動は直線または螺旋型であってもよい。

・内引き削り

典型的な例としては、ワークピースに丸穴を開けてから始まる直歯内輪郭の形成が挙げられる。せっさくうんどうはい一直線で、ワークピースはクランプされていないブローチホルダ上に配置され、ブローチと同軸である。内引張削の特殊な形式は螺旋式引張削である。

・外引き削り

外側引張削りでは、引張削りはワークの外面から始まります。偏向力の作用があるので、ワークはクランプでクランプしなければならない。

·ハードドロー削り

硬製ワークを精密に引張し、引張速度が60m/min,硬質合金でコーティングされたブローチスリーブを使用した特殊ブローチ。

·スパイラルブローチ

螺旋ブローチを使用して内部螺旋プロファイルを引き抜き、ワークに対する引張刃の螺旋運動数値制御されています。

·かんそうひっぱりけずり

プル速度25m/min、特殊コーティングされたブローチを用いて冷媒フリーブローチを行った。

工作機械

（1）ラミネート分類

にじゅうくどう

自動上下システム

運動学的に見ると、ラミネートは比較的簡単な工作機械に属し、その構造は以下のように分類することができる：

·引張加工過程によって、外引張機と内引張機に分けられる

·主軸位置に応じて、横型引張機と縦型引張機に分けられる

·主軸駆動に応じて、油圧駆動ブローチと電気機械駆動ブローチに分けることができる

·専用ドローイングマシン（筒形ドローイングマシン、チェーンドローイングマシンなど）

縦型結果設計の利点

・必要な敷地面積が小さい

・ブローチ静荷重による曲げなし

・冷却効果の向上

・より良い接続ライン

横型構造設計の利点

・低い総高さ

・より大きなストローク長

・より簡単な大型ワークの横送り

・作業プラットフォーム不要

ドローダウンの動きが簡単なため、主に採用されていますPLCコントロール。らせん引き加工などの引き加工タスクは、通常は動きが複雑で、加工プロファイルに適応するためにより高い柔軟性が必要なため、最新の数値制御技術が採用されています。

油圧駆動と電気機械駆動の比較表：

引張加工プロセスについては、両者の間に明らかな違いはありません。油圧駆動工作機械は減衰特性があると言われているため、ユーザーに人気がある。

ドイツKarl Klinkカールコリン可内引盤

異なる加工要求に適応するために、様々な形式の縦型及び横型内引張機を提供する

・ドイツKarl Klinkカールコリン可立式ないぶブローチばん

(1)ドイツ.Karl Klinkカルコリンコしょうこうだい内ドローマシン

工作機械は工具固定を採用し、ワークの昇降テーブルは引張加工ワークを下から上に移動する。

この工作機械の利点：

は、地盤に穴や高さを掘る必要がない工具軸です。加工中は運動部品が少なく、ワークテーブルの移動、加工と軸の移動だけが同時に行われ、精度が高く、加工周期が短い。

(2)ドイツ.Karl Klinkカルコリンコダブルコラム昇降式テーブル引張り機

二重柱昇降テーブルは二重駆動、特殊設計：

·特殊剛性工作機械本体設計

·プルワークステーション付きのすべてのレールと駆動ユニット（各2個）、線形運動を採用する。

·作業領域の上方に位置する駆動装置は、前からも後からも容易に調整できる開放的な設計を採用している。

·特殊剛性の工作機械本体とガイドポストに位置する中心圧力の適用は、傾斜トルクと曲げトルク、および加工中の横方向圧力を最小限に抑えた。

駆動装置を作業領域の外部及び開放的な設計に配置し、片側の過熱を配置し、迅速な温度均衡化に有利である.

これにより工作機械の安定性が高い、ワークの寸法精度が良く、工具の寿命が長く、ガイド摩耗が少ない.その結果、長期操作段階で最適なプロセス信頼性を実現することができる.

工作機械の自動化度が高い：自動上下材料は工作機械の後ろ側から実現でき、異なる水平面で実現できる。同時に、工作機械の前側はきれいに保持する、便利な取り付け、工具交換、手動上下材料を許可する.

二重柱昇降台の理念を関連する実際の状況に応用するために、我々は3種類の油圧駆動あるいは電気機械駆動の基本シリーズがある。

·油圧又は電気機械駆動

·ブローチストローク600–3000 mm

·ひっぱりりょく25–1200 kN

(3)ドイツ.Karl Klinkカルコリンコ特殊設計二重柱昇降式卓上引張り機

二重柱昇降台工作機械は一般的な応用から硬引張、乾引張、複雑な螺旋引張加工過程に拡張された.

Karl Klinkダブルコラム昇降式卓上工作機械D駆動は以下の技術のために開発された:

·ハードドローマシン

·ドライドローマシン

·スパイラルブローチ盤

（4）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコ単柱昇降式卓上引張り機

二重柱昇降台引張り機に比べて、単柱設計は安価なものに適している/性価比が高いものや設置領域に制限があるもの.

（5）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコハード式ひっぱりブローチばん

この特殊設計の優れた配置の特徴は次のとおりです。

·サーボ-油圧または電気機械式急速引張駆動

·ワーク輪郭位置決め較正ユニット

·全自動冷却ろ過システム（並列のサイクル時間）

ハードドローのドロー速度は超えなければならない60 m/min.引張加工におけるこのような極めて高い速度は、通常、油圧または電気機械駆動を用いることにより実現することができる.

油圧駆動と電気機械駆動との比較、それは優れた動態性と低い投資コストを持っている。現代の油圧駆動は、アキュムレータの充圧に伴う、他の駆動方式に比べて接続荷重を効果的に低減することができるとともに、動的性をより良く提供することができる.

サーボ-油圧駆動は、現在の工業化生産において許容する速度は120 m/minである、引削行程においてプログラム可能な引削速度を有する油圧数値制御軸として機能する.

ハードドローブローチ用ワークは、適切な方法でブローチを装填するために、キャリブレーションされたブローチ位置に配置する必要がある.それと同時に、ワークもキャリブレーションしなければならない.ここで、ワークはコアシャフトを介して上爪に整合する.

切削油はワークピースの冷却と潤滑に使用される・硬引張過程で発生した非常に細かく、硬い切屑は確実にろ過しなければならない。

切り屑が冷却剤回路を通って引張加工ステーションに到達すると、高い工具摩耗が発生する・自動エッジギャップフィルタは最適なフィルタ効果を保証し、最小のメンテナンス作業を結合した。洗浄プロセスは制御システムによって工作機械の周期内に最適に集積する、生産プロセスを中断しない.

（6）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコかわく式ひっぱりブローチばん

乾式引張削りの典型的な設計特徴は以下の通りである：

·油圧または電気機械駆動、引張速度が30 m/min

·漏斗形状の工作機械の穴あき充填

·有効な通過側ダクト負圧抜去屑

·工具冷却

·ブローチとブローチ支持用ブラシホルダ

·ノイズリダクションライニング

工業生産において冷却潤滑液の貯蔵、処理、整理と再循環はますます困難になり、最も重要なのは、厳格な環境保護要求と職業安全条例のため、コストも非常に高い。

湿式プルチャンバ加工（振動冷却）において、冷却液は直接切削点で3つの任務を完成し、次に、それは機械の内腔に非常に近い：

·じゅんかつ

·れいきゃく

·きりくずうんぱん

冷却剤のこれらの直接的な機能は、適切な基板上に現代の良好な摺動性能、高耐摩耗性、熱絶縁性を有する硬質材料コーティングを被覆することによって置き換えることができる.

引張削り速度が25 m/minである場合、最も長い工具寿命と最適な表面特性を得ることができる.湿式研削に比べる、その引張力はわずかに大きいだけであり、これは乾式引張領域の良好な摺動性能のおかげである.

駆動面で蓄圧器付きの油圧駆動は、動的性能がより良く、投資コストがより低いため、より人気がある.

（7）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコスパイラルブローチ盤

現代螺旋引張盤には以下の特徴がある：

·数値制御運動特性

·電気機械駆動を使用しており、剛性に優れています

·プルストロークにおけるプル速度プログラマブル

·逆隙間のない歯車により実現される工具またはワークプログラマブルヘリカルユニット

·テンションストロークにおけるワーク液圧クランプ、プログラマブルクランプ圧力付き

過去、螺旋引張加工機に必要な工具またはワークの回転運動が主電動機カップリングによって提供される

最も柔軟な工作機械技術を得るために現代螺旋盤においてワークの数値制御直線補間により、工具切削エッジの螺旋式相対運動を実現した。数値制御プログラミングにより、動的性能は新しい歯形に適用される。

NCスクリュー引張盤には高剛性駆動が必要・これは、プログラムされた引張速度を可能な限り正確(直線度)に維持することを意味する.これらの要求を満たすのは電気機械駆動のみであり、ローラ主軸が広く使用する.

ワークまたは工具の回転には、高いねじれ剛性と低い逆方向隙間のギアユニットが必要です必要なトルクを螺旋角に変換する.

単純な内張削用途に比べて、螺旋張削ではワークは回転不能になるようにクランプしなければならないこれは油圧治具によって完成する.薄肉太陽ホイールの場合は、引削行程でクランプ圧を変更する必要がある.

（8）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコノンリフトスタンド式インナードローベッド

従来の縦型内ステーラーでは、上から下までファスナーがワークを通過する.台座が必要です

（9）ひちょうこうだいたておしブローチ

ブローチがワークを上から下へ通過する

工具はドロップダウンガイドとドライブアップガイドとの間で油圧によって事前にクランプされる,偏心度と軸振れの面で高い精度が得られる.ブローチ切れのリスクがあるため、プッシュ式引削の使用は制限されている.

·ドイツ.Karl Klinkカルコリンコよこがたなブローチばん

水平方向に内張削を行う.

ドイツ.Karl Klinkカルコリンコがいぶブローチばん

60年間、KARL KLINK縦型と横型のアウターレースベッドを設計、製造、改良し続ける

異なる加工要求に適応するために、様々な形式の縦型と横型の外引き機を提供する

（1）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコたてがたしきがいぶブローチばん

KARL KLINK縦型平面ラミネートは以下のような設計特徴がある：

·極安定と低振動ベッドで、発熱量が低い

·ベッド中心配置の主駆動、引張削テーブル付き大型スライドレールまたは引張削テーブル付きローラレールのトルクレス接続、油圧ギャップ補償付き

4つのシリーズはさまざまなワークをカバーしています。

·油圧または電気機械駆動

·ひっぱりこうてい1000–3000 mm

·ひっぱりりょく63 – 1200 kN

·レール幅400 – 1200 mm

ワークスペースの機能設計も多様化:

·こていテーブル

·スライドテーブル

·かいてんテーブル

·スライド回転テーブル

·けいしゃテーブル

·2つの独立したツールキャリッジとワークベンチを備えたデュプレックスビット設計

（2）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコバーチカル昇降盤

KARL KLINKも昇降テーブルの理念を縦型平面ラミネートに応用し、近代化された特許の工作機械理念に転化した。

（3）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコすいへいがいぶブローチばん

複雑な形状のため平面ステーは、通常、ステーホルダーにねじ込むか、または挟み込むいくつかの部分からなる.

工具の寸法や重量が大きい場合、または引張ストロークが長い場合は、通常、横型引張機が使用されます.

とくしゅブローチばん

特殊なラミネートは特殊な設計を採用し、特殊なラミネート応用のために最適化方案を提供する。

ここで強調するのは、ワークの範囲（例えばタービン）、特殊ブローチの使用（例えば筒形ブローチ）、特殊工程の使用、例えばチェーンブローチを用いた外引き削り、あるいは内連結の生産システムに集積することができる。

（1）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコつつがたブローチばん

外部プロファイルがワーク表面全体に被覆されている場合、シンクロナイザハブの外歯のブローチなど、筒形ブローチを使用する必要があります・これらの工具には、クランプされたワークとともに圧力バーが下から上に移動する、固定パイプと内蔵ブローチを介して、管内に狭いガイド装置を備えた筒形の特別なブローチがある.

（2）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコとくべつないぶブローチばん

内歯と外歯の完全な加工に使用されています、インナードローダウンと筒形ドローダウンを組み合わせた

（3）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコチェーンブローチ盤

チェーン式ラミネートは極めて高い生産能力を持つ連続表面引張加工の特殊な工作機械である

（4）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコブラインド穴内輪郭短ストロークブローチ

ワークサイズがブローチを通過させない場合は、工具はいくつかの短い部分といくつかの単一の操作に分けることができますこのような内張削方法を短行程張削と呼ぶ.

（5）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコ伝送路引張ユニット

工作機械を伝送路に集積する場合は、プルユニットと呼ぶ.

（6）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコふくごうひっぱりけずりプロセスシステム

これらのシステムには、車、ドリル、フライス、ねじタップ、最後の引張削りなど、様々な加工技術が集積する.

（7）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコブローチライン

ほぼこれはワーク1つに必要な各引張加工を含む引張機の自動化チェーンである.

こうぐ

ブローチは多歯工具である,切削刃は幾何学的に順次分布する,切削厚さを徐々に増加させる.ここでは平面ブローチと内ブローチを区別しています.この2種類のブローチに似たパラメータを適用しました.例えば,グリーン製造用途の引張削り速度は、2-20 m/minの間.切りやすい材料と適切な冷却剤、最適化ツールを使用する,工具寿命を実現できる300m.

新しい工具技術により、冷却剤を使用しない引き抜き加工が可能に.乾式引張削り方法は類似の工具寿命に達することができる.乾式引張速度近接25 m/min,したがって、より高い生産性を得ることができる.硬質合金で被覆された工具は、硬質ワークの引張加工に使用される.ハードドロー研削の速度要件は> 60 m/min.最適化されたプロセスで,工具寿命超過1000 m.

ここ数年の新しい研究開発の成果を以下に示します。

（1）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコハードブローチ

硬製ワークを精密に引張し、引張速度が60 m/minで、硬質合金をコーティングしたブローチスリーブを使用した特殊ブローチ。

（2）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコらせん本ブローチ

螺旋ブローチを使用して内側螺旋プロファイルを引き抜き、ワークに対する引張刃の螺旋運動を制御します。

（3）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコドライカッタブローチ
プル速度25m/min、特殊コーティングされたブローチを用いて冷媒フリーブローチを行った。

（4）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコインナブローチ

内引き刀の組成は:シャンク部,ガイド人,あら切り歯,しあげば,予備歯と後受けシャンク.シャンク部とリヤブラヶット.グリップ部とリヤマウンティングは、ブローチをブローチ内に支持して標準化するために使用されます.

次の輪郭は、インナブローチによって作成できます。

·穴

·キー溝

·スプライン

·多角形

·表面プロファイル

·のこぎり歯

·インボリュート歯

·特殊プロファイル

（5）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコ特殊歯形インナブローチ

らせんブローチはらせん型の内側輪郭を引き抜くことができる.スパイラルブローチには特定の工作機械技術が必要,工具切削刃の螺旋相対運動時の機械制御又は数値制御制御.

ハードブローチはハードワークを引削することができる,ベルトまたは加工マージンなし.これらの工具は通常、刃物台と硬質合金と特殊コーティングのブローチスリーブを含む.

ドライドローストリップ特殊コーティング,冷却剤なしでワークを引き抜くために使用する.

（6）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコがいぶブローチ

複雑な形状のため,外円ブローチは通常、いくつかのブローチブレード部分を含む,ブローチホルダにねじ込む. 高性能高速鋼と粉砕鋼を除く,これらの工具の切削刃は、溶接硬質合金板であってもよい.

次のワークピースは平面ブローチに適しています。

·リンクロッドとカバー

·ステアリングラック

·タービン翼

·ベアリングカバー

·シリンダブロック

·クロス歯フランジ

·など

（7）ドイツ.Karl Klinkカルコリンコ特殊形式の平面ブローチ

バレルブローチ加工歯車外歯(シンクロナイザハブ),ディスクフライホイール,パーキングブレーキホイール等.

適用＃テキヨウ＃

ブローチは1回の工程で内外表面の輪郭の形状を完成させる。原則として、切削方向断面に連続した形状のワークはすべて引き抜き加工が可能である。引張削りは加工工程として、主に高い表面品質と寸法精度の内面または外面の加工に用いられる。ブローチは非常に高価な専用工具であるため、主に大量生産に使用されています。