ケインリーKEL-RKS-34 NC旋盤油浴送給機-グローバルベンダー

オイルバスフィーダは油圧ステーション、チューブ、プッシュロッド、スタンド、制御回路などの5つの部分から構成され、原理はオイルポンプが一定の圧力（0.1〜0.2 Mpa）でチューブに油を供給し、ピストンロッド（プッシュロッド）を押してロッドを主軸に押し込むので、油圧フィーダとも呼ばれる。

作動時に棒材は材料管の油圧油内にあり、棒材が回転すると、油液の減衰反作用応力の下で、棒材は材料管内から浮上し、回転数が速いと棒材は材料管中央の回転に自動的に浮上する。少ない棒材とフィード管壁の衝突と摩擦を大幅に低減する。

作業時の振動と騒音は非常に小さく、特に高回転速度、長棒材、精密ワーク加工に適している。現在、国内外でますます広く応用されている油浴フィード機は、各種加工工作機械に組み合わせて使用することができ、加工工作機械と協力して自動フィード作業を完了し、棒材が自動フィードされた後、工作機械は自動的にフィード待ち状態にあり、警告装置を通じて操作者にフィードを通知する。

現在、国内外でますます広く応用されている油浴フィード機は、各種加工工作機械に組み合わせて使用することができ、加工工作機械と協力して自動フィード作業を完了し、棒材が自動フィードされた後、工作機械は自動的にフィード待ち状態にあり、警告装置を通じて操作者にフィードを通知する。

2、CNCデジタル制御旋盤油浴送料機の動作原理図

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13929480028
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中山市黄圃鎮呉欄村烏珠山工業区

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ケインリーKEL-RKS-34 NC旋盤油浴送給機

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製品の詳細

名称：凱恩利KEL NC旋盤油浴送料機（型番：KEL-RKS-18、KEL-RKS-26、KEL-RKS-34、KEL-RKS-42、KEL-RKS-45、KEL-RKS-50、KEL-RKS-65）ホット直販中
一、技術パラメータと製品対応型選択
モデル	かこうちょくけい	にゅうりょくでんあつ	しゅつりょくでんあつ	ていかくでんりょく	フィード長さ	全長
KEL-RKS-18	Ø3-18mm	380V	380V	0.37KW	≦2500mm	3700mm
KEL-RKS-26	Ø3-26mm	380V	380V	0.37KW	≦2500mm	3700mm
KEL-RKS-34	Ø3-34mm	380V	380V	0.37KW	≦2500mm	3700mm
KEL-RKS-42	Ø3-42mm	380V	380V	0.37KW	≦2500mm	3700mm
KEL-RKS-45	Ø3-45mm	380V	380V	0.37KW	≦2500mm	3700mm
KEL-RKS-50	Ø3-50mm	380V	380V	0.37KW	≦2500mm	3700mm
KEL-RKS-65	Ø3-65mm	380V	380V	0.37KW	≦2500mm	3700mm

1、油浴式フィードコンベア18機種単管（オプション：青または黒）―1枝管付き

2、油浴式フィードフィーダ26機種（オプション：青または黒）−2本管付き

3、油浴式送給機36機種/標準型（オプション：青または黒）−3本管を配設

4、油浴式送給機42機種（オプション：青または黒）―4本管を配設

5、油浴式フィードフィーダ45機種（オプション：青または黒）―4本管付き

6、油浴式送給機50機/カスタムタイプ（オプション：青または黒）-4枝管を配設

7、油浴式送給機65機/カスタムタイプ（オプション：青または黒）-4枝管を配設

二、CNC NC旋盤油浴送料機---部品構造図、部品構成表

1、部品構造図：

部品構成表：
1、	1、ブラシカバー	8、オイルリターンパイプコネクタ	15、オイルタンク	22、バランス調整ネジ
2、	2、油戻しタンク	9、プラテンボルト	16、アンカーボルト
3、	3、ドラム戻し固定ネジ	10、材料機械の外管	17、検視孔
4、	4、油圧誘導インタフェース	11、外管ブラケット	18、テール固定ボルト
5、	5、給油管コネクタ	12、高さ調整スクリュー	19、後部座席の操舵台
6、	6、電源制御ボックス	13、調整ナット	20、後部座席調整スクリュー
7、	7、内管位置決め穴	14、支持フレーム	21、圧力調整弁

2、部品構造の詳細展示：

三、CNCデジタル制御旋盤油浴送料機---動作原理、動作原理図

1、CNCデジタル制御旋盤油浴送料機---動作原理：

四、CNC NC旋盤油浴送料機――製品の利点

ケインリーKEL NC旋盤油浴送給機（型番：KEL-RKS-18、KEL-RKS-26、KEL-RKS-34、KEL-RKS-42、KEL-RKS-45、KEL-RKS-50、KEL-RKS-65）優れた優位性：
1、耐震性
油液の減衰反力は、棒材を材料管の中心に能動的に懸濁させて転換させる。衝突と摩擦が大幅に減少した、油圧源の動力、作業騒音が小さく、しかもフィード動作が非常に穏やかで、急峻である、異なる材料管は異なる直径の資料に使用され、資料と材料管の間の隙間がより合理的で、材料供給機がより安定している
2、騒音防止
材料管の材料選択は高精密冷間圧延継ぎ目なし鋼管（誤差が3本の糸より小さい）合作アルゴンフッ素溶接であり、外形は平坦で、変形が小さく、精度が高いことを保証する；全国で創始された支持式排気装置は油圧チャンバ内の空気を掃除し、フィードをより安定させ、しかも従来の排気が速くてよく漏れていた欠点を打ち破った。
3、漏れ防止性
世界をリードする接続技術を引用して、全体の油圧はPHテーパ接続方法を選んで高圧直挿式と接続して、協力して有名な油圧素子を有名にして、絶対に漏れがないことを保証します
4、防汚性
歯車ポンプとオイルフィルターの運用は、本体の汚れ防止の才能を増やし、本体の寿命と油圧油の運用寿命を大幅に高め、原資料の不浄による疑問を処理するのに役立つ
五、CNC NC旋盤油浴送料機---ケイン利NC旋盤油浴送料機システムの特徴：
ケインリーKEL——次世代のオイルバスフィーダその実用性と安全信頼性をさらに高め、技術的にも一連の改良を行い、機体のアセンブリの選材、接続構造、排気装置、ろ過装置及びプッシュロッド回転装置などを最適化した。これにより、胴体送り時に発生する振動、漏れ、油路閉塞及び被加工材料の長期回転により、プッシュロッドと被加工材料の接触端が変形しやすくなり、鼓動が発生するなどの油浴送り機に普遍的に存在する様々な問題を解決した。
（1）流体動力学の原理振動抵抗、摩耗防止
油圧油はピストンロッドを流れ、再び導管に入り、棒材の全長の油圧支持を提供し、棒材が回転すると、液圧が相対的に上昇し、棒材は材料管の中央で回転する、
（2）加工品質が安定、信頼性がある
同じ部品を加工して、同じ工作機械で、同じ加工条件の下で、同じ工具と加工プログラムを使って、工具のパス軌跡は完全に同じで、部品の一致性は良くて、品質は安定しています。
（3）生産性が高い
油浴送料機は部品の加工上下材料時間と補助時間を効果的に削減でき、数値制御旋盤は元の基礎の上で30〜50%の主軸回転速度を高めることができ、工作機械部品の迅速な移動と位置決めと高速切削加工は、半製品の工程間回転時間を減少し、生産効率を向上させる。
特徴：自動化生産ライン、一度に30本ぐらいの材料を入れることができて、自動的に材料を入れて、自動的に材料を落として尾、人が材料を加える必要はなくて、人工を省いて、一人で30台の機械、安全操作を見ることができます。技術：操作しやすく、習得しやすい。利点：自動旋盤、ナイフ走行機、心臓走行機、デジタル制御旋盤に取り付けることができる。
（4）労働条件の改善
油浴送料機に付属する数値制御旋盤は、加工が終了するまで自動的に連続的に加工することができる.操作者は主にプログラムの入力、編集、脱着部品、工具準備、加工状態の観測、部品の検査などの仕事であり、労働強度は極めて低下し、工作機械操作者の労働は知力型の仕事に傾く。また、工作機械は一般的に閉鎖式加工であり、すなわち清潔であり、安全である。
KEL-RKS-18 CNCデジタル制御旋盤自動送給機棒材の直径φ5 mm-φ18 mmの自動送りに適しており、棒材の長さは3メートルに達することができる。騒音のない手ぶれ小材料は摩耗がなく、一人で複数台のデジタル旋盤を操作でき、最大8-10台に達することができる。六角棒のような異形棒材料の場合は、カスタマイズすることができます。

六、CNCデジタル制御旋盤油浴送料機---性能比較（重錘式簡易送料機油膜型送料機、油浴送料機）

簡単な操作を追求し、ワンクリックで操作を完了

重錘式簡易送り機
1.フィードが不安定で、フィード禁止騒音が大きく、摩耗材料、端数材料が長い。
2.供給範囲が小さい：mmm-26mm，低回転加工に適しています。
3.構造が簡単で、価格が安く、メンテナンスが簡単である。
4.1500/台、投資コストが低く作業場の騒音が大きく、従業員は退職した。
油膜型送給機
1.フィードが安定しており、フィードが正確である。
2.騒音が小さく、材料を摩耗しない。
3.端数が短い。
4.供給範囲が広い：5 mm-45 mm
5.高回転加工に適している。
6.構造が複雑で、価格が高い。
7.専門的な修理が必要です。
8.48000元/台、投資コストが高く作業場の騒音が小さく、従業員は作業が好きな従業員は専門的な訓練が必要で、操作することができます。
オイルバスフィーダ
1.電気液連動を一体とし、油浴送給機は油圧システムを核心とする旋盤送給機であり、主に油圧ステーションと棒材送給管から構成される。油圧ステーションは作動動力を提供し、ピストンロッドは材料を前進させ、フィードパイプはフィード通路として機能する。
2.本機は各種自動旋盤CNC旋盤の機種を適用する。
3.旋盤交換には3秒しかかかりません。
4.加工棒の直径4 MM-46 MM長さは50 MM-3000 MM
5.任意の加工精度を保証できる.
6.残留物が前方から押し出され、衝突防止装置を備えている
7.棒材の直径長さは任意に調整できる.
8.構造が簡単で動作が柔軟で寿命が長く、本体の長さが約3900 MMである
9.本送料機は数値制御旋盤を組み合わせて長い棒材を送給加工することができ、そして後位置決めをすることができ、精度は0.03 MM内を保証する。
10.また、長材料加工中に撚りが発生しないようにし、廃棄物を報告し、摩耗材料がないことを保証する。
11.長棒材自動送料は自動旋盤とNC旋盤にも適用され、完全に人工放料加工テーブル上旋盤計器旋盤の代わりになり、速度が速く、加工精度が高く、大量の人工を省くことができる。

七、CNC NC旋盤油浴送料機---ケインリーNC旋盤油浴送料機を選択した理由は以下の通り：
1、長い生産履歴：10年以上の生産期間、より耐久性、より安定性、より長い使用時間

10年以上の生産と使用の中で、モーターとオイルポンプは裏立式の組み合わせを採用したほうが耐久性が高く、より安定しており、使用時間が長いことがわかりました。一部のメーカーはコストを下げるために横型組み合わせを選択し、リリーフバルブは少量の作業を選択すると送給不安定などの不良現象が発生しやすい。
2、販売事例：事例が多く、地域カバー率が広い

3、成功事例―成功事例が多く、カバー率が高く、地域分布が広い

3、生産プロセスと管理の完備―会社の品質方針、会社の品質目標の厳密な完備
会社の品質方針： ※科学技術革新と管理革新を堅持し、製品とサービスの品質を持続的に改善し、顧客と法律法規の要求を満たす。会社の品質目標： ※フィーダ製品の据付使用安定率100%、 ※製品工程間の一括納入検査合格率95%以上、 ※製品の品質は顧客満足度に達し、顧客満足度は98%以上である。品質管理の基本原則であるプロセス方法に基づいて、会社の品質管理システムは四つのプロセスに分けられる： 1.管理職責過程本プロセスは会社の品質方針と目標を確定し、文書を形成する；会社の品質組織機構を設立し、相互関係を明確にする、品質に関する管理、実行、検証者の職責、権限と相互関係を規定する、会社の根本的な目標を明確にすることは、顧客満足の実現と強化である。 2.資源管理プロセス人的資源、生産施設は品質管理システムの有効な運行の保証であり、製品実現の基礎でもあり、本プロセスは上述の2種類の資源に対して管理と制御を行う。 3.製品実現過程本プロセスは製品実現の企画、顧客と関係するプロセス、設計と開発、購買、生産とサービス提供、測定と監視装置の制御を通じて、製品実現に影響する各種要素、一環に対して有効な制御を行い、製品の品質目標と要求を実現する。 4.測定、分析、改善過程本プロセスは内部審査、プロセスの監視と測定、製品の監視と測定、不適合品の制御、データ分析、是正措置と予防措置の管理内容と要求を規定し、顧客の要求を満たし、持続的な改善を実現する。

八、油浴NC旋盤送料機はどのように設置しますか？
油浴NC旋盤送料機はどのように設置しますか？

油浴NC旋盤送料機はどのように設置されますか？？自動棒材送り機の取り付け方を教えます！8ステップで完了し、自分で簡単にインストールできます！

工具/原料
NC制御工作機械の自動棒材送り機

方法/手順

設置前に準備する材料 ①高靭性ナイロン糸Φ0.5〜Φ1 mm最低6メートル、 ②鉄線Φ0.5〜Φ1 mm最低6メートル、 ③定規は1本15 CMでいい、 ④六角レンチセット ⑤ハンマードリルΦ14 mmビット付き、 ⑥膨張ネジM 14、8本 ⑦電気受電用電気工具一式、 ⑧46##油圧油40 L。
第一歩：全台の送給機の取り付け品質の良し悪し、中心線の位置が最も重要で、主管中心の高さと旋盤主軸の中心の高さが一致し、主管と旋盤主軸の同心度±0.3、

第二ステップ：フィード機の前後ブラケットを同じ高さに調整し、その後工作機械の尾部に配置し、ドラムゴムカバー（図1）を旋盤から100 mm程度離れ、前ブラケット（図2）の中心は旋盤から900 mm（推奨距離850-950）離れ、後ブラケット（図3）と前ブラケットの中心は2500 mm離れ、フィード機の主管を前後ブラケットに取り付け、

ステップ3：フィーダ主管尾部M 6ネジを外し、主管に鉄線を通し、旋盤主軸を通して、旋盤主軸、フィーダ主管にナイロン糸を牽引し、旋盤端にナイロン糸を近づけてチャック中心に固定し、フィーダ尾部はナイロン糸を緊張固定する

ステップ4：機械主軸穴の尾部中心位置にナイロンワイヤが配置されるように、フィーダの尾部ブラケットを調整する、

ステップ5：フィード機の前スタンドを調整してナイロン糸をフィード機の主管先端中心位置に置く、

ステップ6：ナイロン糸の中心位置を繰り返し校正して間違いがないことを確認した後、前後のブラケット底部の4つの穴を膨張ネジで固定し、

ステップ7：前後のブラケットを固定した後、ナイロン糸の中心位置を再度校正し、中心位置が変化すれば前後のブラケットの微調整レバーを校正し、間違いがないことを確認してから糸を取り外すことができる。フィーダ端子M 6ネジを取り付ける、

ステップ8：以上のことができたら、送油管（図6）と電源接続などのストラップを取り付けることができ、最後に一度統一的に検査すれば問題なく、すぐに取り付けが完了します！

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