（1）多品種、多規格、多板数の包装要求を満たすために調整可能な製袋器、

（2）差動式送り方式で、運行中に便利に供給位置の調整を実現することができる、

（3）マイクロコンピュータ包装コントローラ、ヒューマン対話モード、送料位置板数速度、袋長、接点位置検出などはすべて界面上で直接表示することができる、

（4）スライド式横封機構、上下任意に横封の中心高さを調整することができる、

（5）周波数変調速度、便利で簡単である。

枕式包装機には多くの知能化の特徴があるが、実際の使用過程では、このような設備にはまだいくつかの詳細な問題があることが分かった。

1、漏れ検査の改善

現在、アルミニウムプラスチック包装機の大部分には漏れ検出装置が装備されておらず、その後の枕式包装やカラーボックス包装の前には、手動で選別が行われている。このような品質制御方式は多くの人件費を必要とする一方で、オペレータの様々な自己原因により製品の品質を保証することが難しく、欠粒プレートの欠板多板は製品に流入しやすく、さらに企業の製品品質と企業イメージに影響を与え、企業の販売に大きなマイナス影響を与える。

改善方式：フィードコンベア上に、検査信号光電を設置すると、薬板の粒欠乏少板、多板、フィード空孔を検査し、検査によって廃品が発生すると、すぐに後ろの廃棄装置に信号を与え、装置は気圧によって廃品を取り除き、完成品への流入を防止し、

改善後の利点：（1）中長期コストから考えると、手動で板を選ぶ方式に比べて、生産コストを大幅に下げることができる、（2）製品の品質制御の角度から言えば、人工選板よりも信頼性があり、製品の品質を保証することができる、

2、下フィーダ設計の改善

現在、枕式包装機の下料器（図2に示すように）の設計精度は低く、大部分はやはりシリンダ、カム機械式下料装置を採用している。板の数は常に計数が正確ではなく、板を留めやすく、廃品率が高く、異なる規格の薬板を交換して調整して着脱するのも面倒で、浪費が大きい。我が工場は下料器の製造と設計において精度をよりよく保証することができる。

ダウンフィーダの比較

機械式ノックアウト装置

先進的なサーボ下料技術を採用し、比較的機械式下料操作がより簡単で、性能が安定しており、速度が速く、薬板の数を自動的に調節することができ、解体する必要がなく、開放式下料受けを採用して、薬板の下料は便利で迅速で、上料受けを長くして、最高200板を積算することができる！異なる枚数をタッチスクリーンに直接入力すれば、煩雑な着脱調整を必要としない

3、システムプログラムの改善

我が工場は設備のプログラムに対して機能性の進級を行って、更に人間性を備えて、操作は更に簡便です！すべての設定は1つのインタフェースで行うことができ、一部は計量停止、色標識自動測定など、同時に8種類の製品の規格パラメータを保存することができます！呼び出すだけで複雑な調整プロセスを必要としません！