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JWZCプラスチック軸受ホルダFL 204
プラスチック製ベルトベアリングは重量が軽く、取り付けが簡単で、メンテナンスを免れるとともに、常用鋳鉄座またはプレス座が持っていない減衰耐衝撃性能を持っている
製品の詳細
プラスチックストリップベアリングは軽量で、メンテナンスを免れるために簡単に取り付けられ、同時に常用鋳鉄座またはプレス座が持っていない減衰耐衝撃性能を持っている。新しい材料の開発が進むにつれて、工事に広く応用されるようになってきている。異なる状況に対して、プラスチック外球面軸受はPOM、HDPE、PP、UPE、PTFEなどの異なる材料を用いて製作することができ、プラスチック軸受ホルダは一般的にPBT材料を用いている。外球面軸受座の応用分野：冶金、鉱山、環境保護、化学工業、軽工業、紡績、農業機械、機械設備業界。外球面軸受座は形状によって立座(P座)、方形座(F座)、菱形座(FL座)、円形座(C座)、ボス円形座(FC座)、ボス方形座(FS座)、暗孔座(PA座)、ハンガ座(FA座)に分ける.
特性：高回転速度、低摩擦、騒音が小さく、耐荷重が高温に交差し、しかも発熱しにくく、精密加工、高品質、使用がより長くなる。
プラスチック軸受ホルダの現在の主な原材料はPBTエンジニアリングプラスチックであり、PBT射出前に110〜120℃の温度で3時間程度乾燥しなければならず、成形加工温度は250〜270℃であり、型温度は50〜75℃に制御するのが望ましい。この材料は溶融状態から冷却すると、すぐに結晶が凝固するので、冷却時間が短い、ノズルの温度制御が適切でない（低すぎる）と、流路（水口）が冷却硬化しやすく、ノズルを塞ぐ現象が発生する。カートリッジ温度が275℃を超える場合、または溶融材のカートリッジ中の滞留時間が30分を超えると、材料分解が脆くなりやすい。PBT射出成形時には大きな水口を用いてゴムを供給する必要があり、熱流路システムを使用するべきではなく、金型の排気は良好であり、「高速、中圧、中温」の条件で成形加工するべきであり、防火材またはガラス繊維を加えたPBT水口材は再回収利用するべきではなく、停止時にPEまたはPP材を用いて材料管を適時に洗浄し、炭化しないようにする必要がある。
プラスチック軸受ホルダの現在の主な原材料はPBTエンジニアリングプラスチックであり、PBT射出前に110〜120℃の温度で3時間程度乾燥しなければならず、成形加工温度は250〜270℃であり、型温度は50〜75℃に制御するのが望ましい。この材料は溶融状態から冷却すると、すぐに結晶が凝固するので、冷却時間が短い、ノズルの温度制御が適切でない（低すぎる）と、流路（水口）が冷却硬化しやすく、ノズルを塞ぐ現象が発生する。カートリッジ温度が275℃を超える場合、または溶融材のカートリッジ中の滞留時間が30分を超えると、材料分解が脆くなりやすい。PBT射出成形時には大きな水口を用いてゴムを供給する必要があり、熱流路システムを使用するべきではなく、金型の排気は良好であり、「高速、中圧、中温」の条件で成形加工するべきであり、防火材またはガラス繊維を加えたPBT水口材は再回収利用するべきではなく、停止時にPEまたはPP材を用いて材料管を適時に洗浄し、炭化しないようにする必要がある。
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