JJ-5セメントサンドミキサー整然と並べて、操作しやすく、環境が清潔で、乾燥して、試料の測定区域を清潔にして、比較的に真実な測定データを獲得しなければならない。保管する時、機器の乾燥、清潔、完全、振動がなく、燃えやすく、腐食しやすい物品がない環境条件に注意しなければならない。当社はブレード細度計、塗布4粘度計、ストマー粘度計、回転粘度計、塗布器、塗膜衝撃器、塗膜付着力試験器、塗膜罫書き器、鉛筆硬度計、塗膜厚測定器、塗膜カップ突起試験器、デジタル白色度計、色差計、分散機、T型曲げ計、紫外線老化箱、塩霧試験箱などの製品を販売している。

JJ-5セメントサンドミキサーパラメータ:
■撹拌翼回転速度ギア自転r/min公転r/min
低速140±5 62±5
高速285±10 125±10
■撹拌釜内での撹拌葉の運動軌跡はISO 679-1989（E）と同じである。
■撹拌葉幅135 mm。
■攪拌翼と攪拌翼軸の結合ねじM 18×1.5。
■撹拌釜容積5 L、肉厚1.5 mm。
■撹拌翼と撹拌釜との間の作動間隙は3±1 mmである。
■電動機は縦型分馬力2速電動機であり、出力は0.55/0.37 kWである。
■外形寸法：縦×幅×高さ600×320×660（mm）。
■正味70 kg。

紹介：
この攪拌機は中国建材院セメント所の統一図面に基づいて製造され、我が国の国際強度試験方法（ISO 679-1989（E））を実行する標準設備に適合している。GB 3350.1−82の代わりにGB 177−85セメントサンド試験方法の攪拌機として使用することもできる。また、米国標準、欧州標準、日本標準セメント試験の純スラリー、モルタルミキサーとして使用することができる。本機はセメント工場、建築施工業者、関連専門学校及び科学研究機関のセメント試験室に必要な、不可欠な設備の一つである。

開梱と試運転：
入荷後、すぐに開梱して、梱包伝票に規定された項目に従って技術文書、備品がそろっているかどうかを検査してください。機械を取り出して各コネクタの緩みがないかどうかを確認し、説明書をよく読みます。その後、三相四線電源電圧を厳格に照合し、電源を投入して試運転を行うことができる。電源投入後、ギアボックスを持ち上げてスピンドルから離脱させる。次にタイムプログラムパネルボタンを起動し、攪拌鍋を反時計回りに回転させ（矢印で示す＊）、方向が逆の場合、三相電源線の任意の二線を対向接続すればよい。赤いボタンを押すと、機械は回転を止めることができるはずです。
GB 177-85の規定に基づいて、時間プログラム制御器は厳格に動作時間を180秒に設定し、実際に180±5秒動作した後、機械は自動的に停止する。

調整：
以下の各項目はミキサーの出荷前に調整されて合格した。試運転鑑定を経て技術パラメータが不合格であることを確認したり、機械の使用後に技術パラメータが変更されたりした場合にのみ、ユーザーは調整を行う。
■撹拌翼回転中心による撹拌釜端面の垂直でない調整
作業間隔が均一であることを保証するために、攪拌翼（27）の回転中心は攪拌鍋座の端面の非垂直度に対して0.1 mm以内に厳格に制限しなければならない。（垂直度を測定する場合、高精度の直角定規と厚ゲージを組み合わせて使用することができる）
■撹拌葉及び撹拌釜隙間の調整：
GB 177-85は攪拌葉と攪拌鍋の間の隙間を1.5 mmと規定し、厚さゲージまたは専用栓片を用いて測定することができる。許容差がある場合は調整すべきであり、底面隙間を調整する場合は、攪拌軸上のナットを緩め、攪拌翼を上方または下方に回転させて隙間合格までまっすぐにし、その後、ナット（25）を締め、攪拌翼は長期にわたって摩耗により横方向隙間が許容差を引き起こすことがあり、その場合は支柱（17）と立柱の接合面に適切な厚さのガスケット（青殻紙でも薄い銅板でも可）を敷くだけで、調整の目的を達成することができるが、ガスケットの総厚さは1 mmを超えてはならず、超えた場合は新しい羽根を交換すべきである。

電気制御原理：
本機は三相交流380 V電源を採用している

メンテナンスとメンテナンス：
■作業場の清潔を維持し、毎回試験が終わるたびに攪拌葉と攪拌釜内外の残留ゴム砂を徹底的に除去し、機械に散らばったり飛び散ったりしたゴム砂と盗品を清掃し、機械を外部に露出した加工面をきれいに拭き、防錆塗料を塗り、カバーをかぶせ、ほこりの侵入を防止しなければならない。
■外部給油孔がなく、歯車、ウォームホイールはバターで潤滑されている。上部ギアと下部ギアは季節ごとにバターを加え、給油時にギアボックスカバー（24）とギアカバー（2）をそれぞれ開けることができる。ギアボックスとホルダ（17）のヒンジ部の摺動面との間には、常にオイルを滴下して潤滑しなければならない。ウォームホイールケース（5）及びベアリングは出荷時にバターを十分に補給したが、使用1年ごとに機械を完全に洗浄し、すべての潤滑剤を交換しなければならない。
■常に機械の運転状況に注意すべき、深刻な乾燥音があるべきではなく、金属衝突音があるべきではなく、異常を発見したら、すぐに使用を停止し、検査を行い、故障を排除してから使用できるようにしなければならない。金属の衝突音がある場合は、まず攪拌釜と攪拌翼の間の隙間をチェックすることができます。
■撹拌葉と撹拌釜の隙間を常にチェックすること。（調整は「六」を参照）
■攪拌釜または攪拌葉を更新する場合、作業隙間を再測定し、調整し、基準に適合してから使用することができる。
■電気絶縁の状況を常に検査し、絶縁抵抗は温度20±5℃、相対湿度50-70%、冷感時≯10Ω）
■プログラマーを押す機械が動かない場合、電源電圧、電源プラグホルダ、接続プラグホルダなどが正常であれば、コントローラ内部の故障であり、専門家に修理してもらうか、修理に戻ってもらうべきである。

自動機能の操作：
■コラム上の機能切替スイッチを「自動」位置に回し、コントローラ上の起動スイッチを押すと、運転プログラム全体が制御ボックスによって自動的に運転を制御されます。
■全プロセスの運転が完了すると自動的に停止します。運転中に途中で停止する必要がある場合は、停止ボタンを押して再起動します。
■スタートボタンを押すと、表示画面は時間、低速、加速、停止、高速を表示し始め、運転指示灯は同期して点滅する。
■自動制御の場合は、手動機能のスイッチをすべて停止位置にしなければなりません。

手動機能の操作：
■ポストの機能切替スイッチを「手動」位置にします。
■制御プログラムの要求に応じて必要な機能ボタンを段階的に押し、時間は操作者がストップウォッチで制御する。

操作規程：
■電源を入れ、かき混ぜる前に、かき混ぜる鍋とかき混ぜる葉を湿布で拭きます。
■秤量したセメントと標準砂を攪拌釜に入れる。
■機械を起動し、5 sをかき混ぜた後、ゆっくりと水を加え、20 s-30 s以内に加える。
■機械を起動してから180±5 s攪拌して停止する。
■羽根にくっついた砂をこそげ落とし、かき混ぜ鍋を取り外します。
■作業が終わったら、攪拌葉と攪拌鍋を速やかに洗浄しなければならない。

操作の使用方法：
本機の電源プラグを電源コンセントに差し込んで電源を投入し、赤色のランプが点灯して電源が投入されたことを示し、さらにプログラムコントローラプラグを本機のプログラムコントローラコンセントに差し込んで、プログラムコントローラのデジタルチューブを0と表示して、砂タンクに1350 gの標準砂を入れて、攪拌鍋に水225 g、セメント450 gを入れて、攪拌鍋をスタンドの位置決め穴に入れて、時計回りに鍋を回してロックして、ハンドルを回して攪拌鍋を上に移動させて攪拌作業の位置決め位置にします。

構造:
電動機（9）の出軸はウォームシャフト（8）の孔に挿入され、平結合で結合され、電動機を起動するとウォームホイール（7）を回転させ、ウォームホイールシャフト（6）に取り付けられた攪拌鍋座（4）を回転させることができる。攪拌鍋（29）は攪拌鍋座に着座し、3枚のばね（30）によって鍋座に圧着されて反時計方向に回転し、大歯車（3）は主軸（11）の下端の小歯車（10）を伝動し、主軸上端のコラム上蓋（21）を介して伝動軸（23）とそれに固定された歯車（22）、中間歯車と攪拌軸（26）上の歯車を伝動ピンによって駆動し、攪拌軸とナット（25）でロックされた攪拌翼（27）を時計方向に回転させ、攪拌鍋と攪拌翼を反対方向に回転させる目的を達成する。本機には時間リレー（原理図は図面2を参照）があり、プログラマパネルのボタンを起動し、鍋と攪拌葉を攪拌すると回転し、180秒攪拌した後に自動的に停止する。機械の高い位置にあるギアボックス（24）は、ハンドハンドル（28）をミキサーの後端のヒンジ（18）を介して上に回転させて持ち上げ、一定の高さまで持ち上げた後（約40°）、ステープレート（19）によって自動的に支えられ、落下することがなく、それによって空間を譲り、攪拌鍋の出し入れを容易にすることができる。攪拌翼を下に置く時、ギアボックスを上に少し持ち上げて、それから置いて、支え板が自動的に離れて、すぐに置くことができます。ギアボックスを適切に配置して理想的な位置にするために、コラム（16）の後面に円柱面で位置決めされた二重開式位置決めプレート（20）が設けられ、その上ブロックはギアボックスと一体に固定され、その下ブロックはコラムと固定されているが、調整することができる。

インストール：
特製基礎及び基礎ねじを使わず、設備をセメントプラットフォーム上に平穏に置くだけで、セメントプラットフォームの表面は平らでなければならず、基本的なレベルで、プラットフォームと機械の間に5-8 mm厚のゴム板を敷く必要があり、プラットフォームのサイズは700×500×550 mm（長×幅×高さ）を提案し、本機械はクレーン装置を設置していない、クレーンを設置する時に綿糸ロープを用いて直接箱体（1）に被せ、ロープと箱体の接触部にコルクを敷いて表面漆膜を損傷しないようにし、美観に影響する。設備は確実に接地しなければならない。