PLCは原始リレーの制御原理を模倣して発展したもので、1970年代のPLCはスイッチング量論理制御しかなく、まず自動車製造業界に応用された。論理演算、シーケンス制御、タイミング、カウント、演算などの操作を実行する命令を格納する。そして、デジタル入力と出力操作を通じて、各種機械や生産過程を制御する。ユーザが作成した制御プログラムは、生産プロセスのプロセス要件を表し、PLCのユーザプログラムメモリに事前に格納される。実行時には、プロセスプロセスに必要な操作を完了するために、ストアド・プログラムの内容に従って1つずつ実行します。

現在、plc制御キャビネットは各大都市、農村下水処理場に広く応用されている。

plcに基づく汚水処理自動化システムには、遠隔「手動」制御、遠隔自動制御方式、現地制御方式、3種類の制御方式がある。そのうち、現地制御方式：設備の現場制御ボックスまたはmcc制御キャビネット上の「現地/遠隔」スイッチが「現地」方式を選択した場合、現場制御ボックスまたはmcc制御キャビネット上のボタンを通じて設備の起動と停止操作を実現する。

遠隔制御は「集中制御」とも呼ばれる。この運転はまた自動制御と手動制御の「自動制御」方式に分けられる：現場制御ボックスまたはmcc制御キャビネット.上の現地/遠隔スイッチは遠隔方式を選択し、現場制御局の自動/遠隔制御が自動方式に設定されている場合、plcは現場実況に基づいて連続的なループ制御を含む各種制御を自動的に完了し、人工的な介入を必要としない。

「遠隔手動」制御方式、現場制御ボックスまたはmcc制御キャビネット.上の現地/遠隔スイッチは遠隔方式を選択し、その時運転者はプロセス量を通じてデータを監視し、リアルタイム操作を通じて、設備を安全に運転させる。

1、粗、細格子の前後に超音波液面差計を設置し、現場及び中央制御室コンピュータディスプレイに粗、細格子の前後液面の液面差値をリアルタイムに表示する。本工場の処理水質水量に基づいてプロセス値を設定し、現在後液位差値がこのプロセス値以上の場合、自動的に粗、細格子の連鎖起動を実現することができる。

2、給水管に電磁流量計を設置し、リアルタイムで給水流量を測定し、現場及び中央制御室のコンピュータディスプレイに前処理給水ポンプステーションの液位値を表示し、そして自動的にこの液位値の高低に基づいて3台の給水ポンプの起動停止を制御し、3台のポンプの運転時間を基本的にバランスさせ、そしてコンピュータに各ポンプの起動停止状態を表示する。調整池にpH計を設置し、入水水質が処理要求に合致しているかどうかを反映するために瞬時入水pH値を測定することができる。入水pH値の設定要求範囲は4.0～9.0であり、入水pH値がこの範囲内にない場合、中制御室のパソコンから音響光警報信号が発生し、自動的に入水ゲートを閉じて、出水水質を保証する。

3、酸化溝嫌気池に酸化還元電位（ORP）オンライン測定器1台を設置し、酸欠池及び好気池に溶存酸素（DO）オンライン測定器2台を設置し、現場及び中制御室コンピュータ上でリアルタイムに測定値を表示することができ、本工場の酸化溝嫌気池ORPは一般的に－200 mv前後である、酸素欠乏池DOは一般的に1.0 mg/L前後である、好気槽DOは一般的に2.0〜2.5 mg/L程度である。監視されたリアルタイム値が設定値の範囲内にない場合、中制御室のコンピュータ上で音響光学警報信号が発せられ、従業員はこれに基づいて送風機のオープン台数と曝気量を決定することができ、溶存酸素が正常な範囲内にあることを保証した上で、ユーザーのためにエネルギー消費を節約した。そして、主機、副機の運転状態を切り替えることにより、3台の送風機の積算動作時間をほぼ等しくする。

4、好気池に汚泥濃度計を2台設置し、好気池中の汚泥濃度のモニタリングを実施し、池中の汚泥濃度が大きい場合、直ちに二沈池中の汚泥還流量を減少し、排泥を増加する、濃度が小さいと、汚泥戻り量が適切に増加します。以上の制御プロセスは、中央制御室内で監視データに基づいて遠隔制御することができる。

5、二沈殿池に1台の泥位計を設置し、オンラインで泥位値が高いことを監視する時、自動的に泥掻き機、泥排出設備を調節し、残りの汚泥を排出し、沈殿汚泥の腐敗発生を防止することができる。

6、出水池にpH計、CODオンライン測定器、汚泥濃度計を1台ずつ設置し、現場及び中制御室でリアルタイムに測定値を監視表示し、従業員は随時出水水質状況を把握できる