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揚げ作業場に油煙排気ガスがある場合、どのように処理しますか？排風排煙システムの設計
揚げ作業場に油煙排気ガスがある場合、どのように処理しますか？排風排煙システムの設計
製品の詳細
揚げ作業場に油煙排気ガスがある場合、どのように処理しますか？排風排煙システムの設計
キーワード：油煙処理、排気ガス処理、揚げ作業場排風、揚げ作業場排煙、作業場通風設備、
この作業場の降温換気項目は油生産作業場である。面積は約310㎡で、降温通風設計施工を行っている。作業場の夏の室外温度33℃の時、作業区域は30℃以下に冷却し、冬の霧は従業員の視線以上に達することを要求する。
揚げ作業場の排風排煙設備の解決方法：
（1）作業場の換気量を増加させる（すなわち風速を増加させる）。
（2）給風温度を下げる。
注：
A、貴社が提供する作業場の面積は比較的に大きく、夏季は高温で、冬季は霧が大きいため、設計には入風と排風が同時に設計され、入排がある。
A、貴社が提供する作業場の面積は比較的に大きく、夏季は高温で、冬季は霧が大きいため、設計には入風と排風が同時に設計され、入排がある。
B、作業場の家屋荷重は設備の設置条件を満たす。
C、工期問題工期は13日以内に抑える。
D、アフターサービスの問題。問題は24時間以内に発生し、48時間以内に処理が完了した。
揚げ作業場の排風排煙設備の設計：
揚げ作業場の排風排煙設備の設計：
排気ユニット：1380型を採用じくりゅうファン、強風量15600 m³/H。大入力電力は1.1キロワットで、各線の等面積領域に1台の主排風、2本の線に1つの補助排風を加えた。
設計区域換気回数：揚げ作業場は約30回/時間である。
制御方式：設備配電システムは供給者が責任を負い、パーティション集中制御する。ステンレス防水配電箱。
制御方式：設備配電システムは供給者が責任を負い、パーティション集中制御する。ステンレス防水配電箱。
揚げ作業場の排風排煙設備の換気原理：
蒸発式冷房機は開放式及び半開放式環境に適用され、蒸発式冷房機は開放式及び半開放式環境に適用され、自然風及び冷却後の涼風を直接輸送することができる。室外の新鮮な空気は水簾紙冷房機によって濾過され、温度を下げた後、室内に絶えず大量に輸送され、室内に異臭、粉塵と混濁した蒸し暑い空気を室外に排出すると同時に、換気、温度を下げ、空気の酸素含有量を増加するなどの多種の効果を両立し、特に適用する。
揚げ作業場の排風排煙送風管の設計要点：
1、設計されたダクトは全体的に低抵抗と騒音を達成するために経済的であり、送風量をできるだけ大きな値にすることが要求されている。
2、送風管の設計規格は主ダクトの風速が12 m/sより低く、支ダクトの風速が8 m/sより低く、末端ダクトの風速が6 m/sより低いことを保証しなければならない。
3、機械全体に接続されたエルボと第1段送風管の通風断面積は機械全体の送風口の断面（0.45 m 2）、即ち送風管の第1段の断面寸法は900 X 500であること、また、3～4つの吹き出し口を開けなければなりません。
4、設計したダクトはできるだけまっすぐにして、不必要な曲がりと分岐管を避けて、ダクトの局部抵抗を減少させる；
5、比較的長い配管は風量に基づいて多段の異なる規格のダクトに設計され、変径接続を採用し、変径管の設計は多すぎるべきではなく、一般的には全本が4段を超えない。
6、設計中に支風管が存在する場合、支管風量が設計値に達するように、支管に導風板を取り付けて風量を調節しなければならない。
7、出口ノズルの取り付け位置：出口は実際に温度を下げる必要がある場所に取り付けられ、出口ノズルの規格は風量と出口風速に基づいて確定することができ、出口ノズルの形式は実際の情況に基づいて多種の形式を採用することができ、組み合わせて使用し、必ず良い効果を達成することができ、一般的な情況の下で、出口の数量は15-20個に制御する。アルミニウム合金の通気口を採用するには、導風板を取り付けなければならない。そうしないと、ダクト内の風が導かれず、送風効果に影響を与え、導風板の開き角度を調節することにより、通気口の通気量を調節し、開き角度が大きいほど、通気口の通気量が大きくなる。
送風管の設計ポイント：
1、設計されたダクトは全体的に低抵抗と騒音を達成するために経済的であり、送風量をできるだけ大きな値にすることが要求されている。
2、送風管の設計規格は主ダクトの風速が12 m/sより低く、支ダクトの風速が8 m/sより低く、末端ダクトの風速が6 m/sより低いことを保証しなければならない。
3、機械全体に接続されたエルボと第1段送風管の通風断面積は機械全体の送風口の断面（0.45 m 2）、即ち送風管の第1段の断面寸法は900 X 500であること、また、3～4つの吹き出し口を開けなければなりません。
4、設計したダクトはできるだけまっすぐにして、不必要な曲がりと分岐管を避けて、ダクトの局部抵抗を減少させる；
5、比較的長い配管は風量に基づいて多段の異なる規格のダクトに設計され、変径接続を採用し、変径管の設計は多すぎるべきではなく、一般的には全本が4段を超えない。
6、設計中に支風管が存在する場合、支管風量が設計値に達するように、支管に導風板を取り付けて風量を調節しなければならない。
7、出口ノズルの取り付け位置：出口は実際に温度を下げる必要がある場所に取り付けられ、出口ノズルの規格は風量と出口風速に基づいて確定することができ、出口ノズルの形式は実際の情況に基づいて多種の形式を採用することができ、組み合わせて使用し、必ず良い効果を達成することができ、一般的な情況の下で、出口の数量は15-20個に制御する。アルミニウム合金の通気口を採用するには、導風板を取り付けなければならない。そうしないと、ダクト内の風が導かれず、送風効果に影響を与え、導風板の開き角度を調節することにより、通気口の通気量を調節し、開き角度が大きいほど、通気口の通気量が大きくなる。
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