高精度折り曲げ機は薄板を折り曲げることができる機械であり、その構造は主にブラケット、テーブルとクランププレートを含み、テーブルはブラケットの上に置かれ、テーブルは台座と押え板から構成され、台座はヒンジを通じてクランププレートに接続され、台座は台座ハウジング、コイルとカバープレートから構成され、コイルは台座ハウジングの凹陥内に置かれ、凹陥頂部はカバープレートで覆われている。使用時にワイヤからコイルに通電し、通電後にプラテンに引力を発生させ、プラテンとベースとの間の薄板の挟持を実現する。

高精度ベンド加工機の構造特徴：

1、全鋼溶接構造を採用し、十分な強度と剛性を持つ、

2、油圧上で伝動し、工作機械の両端のシリンダをスライダに配置し、スライド動作を直接駆動する。

3、スライダ同期機構はねじり軸を用いて強制同期を採用する；

4、機械ブロック構造を採用し、安定で信頼性がある、

5、スライダストロークは機動的に迅速に調整し、手動で微調整し、カウンタ表示する。

6、高い曲げ精度を確保するために、くさび型のたわみ補償機構。

高精度ベンドマシンの動作原理：

油圧折り曲げ機はホルダ、テーブル、クランププレートを含み、テーブルはホルダの上に設置され、テーブルはベースとプラテンから構成され、ベースはヒンジを介してクランププレートに接続され、ベースはベースケース、コイルとカバープレートから構成され、コイルはベースケースの凹みの中に設置され、凹みの頂部はカバープレートで覆われている。

使用時にワイヤからコイルに通電し、通電後にプラテンに引力を発生させ、プラテンとベースとの間の薄板の挟持を実現する。電磁力クランプを採用したため、押え板は多種のワーク要求を作成することができ、側壁のあるワークを加工することができる。ベンド加工機は、ベンド加工機の金型を交換することで、さまざまなワークのニーズに対応することができます。

高精度ベンドマシンは正しく選択されています。

ベンドマシンを選択購入する際に適切に選択しないと、生産コストが上昇し、ベンドマシンもコスト回収を期待することができません。そのため、意思決定の際に考慮しなければならない要素がいくつかあります。

ワークピース

1つの考慮すべき重要な事項はあなたが生産する部品で、ポイントは1台の加工任務を完成することができて、作業台が短くて、トン数が小さい機械を購入することです。

材料番号と大加工の厚さと長さをよく考えてください。ほとんどの作業が厚さ16 gauge、長さ10フィート（3.048メートル）の低炭素鋼であれば、自由曲げ力は50トンを超える必要はありません。しかし、大量の有底ダイ成形に従事するなら、160トン規模の工作機械を考慮すべきかもしれない。

厚い材料は1/4インチであり、10フィート自由曲げには200トンが必要であり、有底ダイ曲げ（曲げ補正）には少なくとも600トンが必要であると仮定する。ワークピースの大部分が5フィート以下であれば、トン数差は半減せず、購入コストを大幅に削減することができます。部品の長さは新しい機械の仕様を決定する上でかなり重要である。

たわみ

同じ荷重では、10フィートマシンのテーブルとスライダに発生する撓みは、5フィートマシンの4倍になります。つまり、短い機械ではガスケットの調整が少なく、合格した部品を生産することができます。シム調整を減らすことで準備時間が短縮されます。

材料番号も重要な要素です。低炭素鋼に比べて、ステンレス鋼に必要な荷重は通常50%前後増加するが、多くのブランドの軟質アルミニウムは50%前後減少する。ベンド加工機の製造元からマシンのトン数テーブルを入手することができます。このテーブルは、厚さ、材料の異なる長さに必要なトン数の推定を示しています。

まげはんけい

自由曲げを用いた場合、曲げ半径はダイの開口距離の0.156倍である。自由曲げの間、ダイの開口距離は金属材料の厚さの8倍でなければならない。例えば、16 gauge低炭素鋼を成形するために1/2インチ（0.0127メートル）の開口距離を使用した場合、部品の曲げ半径は約0.078インチである。曲げ半径の差が材料の厚さまで小さくなければ、有底ダイ成形を行う必要がある。ただし、有底ダイ成形に必要な圧力は自由曲げより4倍程度大きい。

たわみ度

曲げ精度の要求は慎重に考慮する必要がある要素であり、この要素こそが、CNCベンドマシンを考慮する必要があるか、手動ベンドマシンを考慮する必要があるかを決定した。曲げ精度に±1°が要求され、変更できない場合は、CNC機に着目しなければならない。