高光無痕型温機は速冷速熱型温機とも呼ばれ、型温機の一種であり、高温蒸気を採用し、金型にバランスのとれた加温道を作る。 高光型温度機とダイカスト機型温度機を高光蒸気射出成形に使用すると、製品表面の溶着線、溶着痕、波紋及び銀線紋を取り除き、プラスチック製品の表面の縮み現象を徹底的に解決し、製品表面の清浄度を鏡面レベルにすることができる。製品は塗装の後続加工を必要とせず、コストを効果的に削減し、納品時間を短縮する。また、ハイライト射出成形は、繊維化製品によって発生する浮遊繊維現象を解決し、製品の品質をより完璧にすることができます。薄肉成形において、ハイライト射出成形は射出流動性を高め、製品の品質と強度を高めるのに役立つ。厚肉成形射出成形サイクルを70%以上低下させることもできる。

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射出成形を例として：射出機が型締後に高温蒸気を吹き込む時、まず金型温度を設定した値の130度-140度の間に高めて、それからキャビティにプラスチックを注射し始めて、射出機が保圧転入冷却を完成した後、冷水を注入し始めて、金型温度はすぐに設定値に下がってから型を開けて、それから金型に空気を吹き込んで冷水を完全に吹き飛ばして、射出成形過程全体を完成する。

星徳高光無痕型温機金型の熱流路システム

熱流路システムはハイライト金型にとって極めて重要であり、溶着痕のない製品を射出できるかどうか、熱流路の良否と調整機が決定的な要素であり、以下にそれぞれ2つの方面からハイライト金型の熱流路システムを紹介する：

1、高光型温度機金型熱流路システムの特徴；ハイライト金型のサーマルノズルにはシールピンが必要であり、各サーマルノズルには独立した気道が必要である（複数の気道を直列に接続することは許されない）。これにより、電磁弁と時間リレーを通じて各サーマルノズルの接着時間と接着量を個別に制御することができ、射出調整機に必要な準備をすることができる。

2、ハイライト無痕型温機金型熱流路システムの動作原理；製品の例として時分割ゴム注入について説明する：金型充填時、ハイライト金型熱流路システムは時間リレーの制御によって、まず点1を開けて金型充填を開始し、残りの2 ~ 6時は閉じる、粘流体コロイドが点2、3を通過したとき、点2、3は開いて充填を開始し、残りの4 ~ 6点は閉じた、コロイドが点4、5を通過したとき、点4、5が開いて充填を開始し、点6が閉じた、左右の2本のコロイドが点6に融合すると、点6が開き、キャビティ内のコロイドを高温で保圧し、徐々に融着痕を弱めたり消したりして、**は鏡面効果を達成した。

‍星徳高光型温機金型の冷却・加熱システム

プラスチック材料が金型のキャビティに射出成形されると、合理的な温度範囲内で、金型キャビティの表面温度が高いほど、製品の表面品質が良くなり、製品の内部応力も小さくなる。そのため、良い製品の表面品質を得るには、キャビティ表面温度を高めることが良い方法です（ただし、金型温度を高めると射出効率が低下するので、総合的に考慮する必要があります）。通常、ハイライト金型は射出成形時に型温機で加熱処理を行い、プラスチックを金型中で高温状態で保圧、降温させ、流痕及び溶着痕などの欠陥を除去し、鏡面効果を達成する。

‍高光型温機金型は冷却水路の配置に比較的にこだわり、良い水路配置は射出成形効率を大幅に高めることができるだけでなく、製品の品質を改善する上でも重要な役割を果たすことができる。ハイライト金型の水路は均一であるだけでなく、十分でなければならないので、型温機を通じて要求された温度に容易に達することができます。同時に、延長された水道管を用いてシールリングを用いずに直接ダイ芯の輸送水を引き出し、これによりダイが長期にわたり高温下で作業することを防止でき、シールリングが老化し、多くのダイの修理コストを下げることができる。特筆すべきは、ハイライト金型の輸送管は高温高圧下での水管破裂を防ぐために高温に耐えられる油管を採用しなければならない。