機能と特徴の説明

一、工作機械の全体レイアウト：

本横型加工センターは逆T型構造を採用し、一体型台座、ベッド、テーブル、スライド、ポスト、スピンドルボックスなどの大型部品はすべて高強度鋳鉄材料を採用し、樹脂砂工芸に造形し、2回の時効処理により応力を除去した。これらの大型部品はすべてSWとAnsys最適化設計を採用し、大型部品と機械全体の剛性と安定性を高め、切削力による工作機械の変形と振動を効果的に抑制した。

ドラッグシステム：

X、Y、Z軸はラインガイドを採用し、工作機械全体の運転騒音が低く、摩擦力が小さく、感度が高く、高速振動が小さく、低速でクリープがなく、位置決め精度が高く、サーボ駆動性能が優れ、工作機械の精度と精度安定性を高める。

X、Y、Z軸サーボモータは弾性カップリングを介して高精度ボールねじと直結し、中間リンクを減らし、隙間のない伝動を実現し、送りが柔軟で、位置決めが正確で、伝動精度が高い。

Y軸サーボモータには自動ロック機能が付いており、電源を切った場合には、自動ロックでモータ軸をロックして回転不能にすることができ、安全保護の役割を果たす。

主軸グループ：

主軸群は台湾の専門メーカーを用いて生産され、高精度、高剛性を持っている。軸受はP 4級主軸専用軸受を採用し、一式主軸は恒温条件下で組み立て完成した後、すべて動平衡補正と走合試験を通じて、一式主軸の使用寿命と信頼性を高めた

主軸はその回転速度範囲内で無段調速を実現することができ、主軸はモータ内蔵エンコーダ制御を採用し、主軸の配向と剛性タッピング機能を実現することができる。

ツールライブラリ:

高品質の16本の円盤刃庫を採用し、柱の側面に取り付け、交換速度が速く（3秒）、交換刃が正確で、効率が高く、寿命が長いという特徴がある。

切削冷却システム：

大流量冷却ポンプと大容量タンクを備え、循環冷却を十分に保証し、冷却ポンプの出力：0.45 Kw、圧力：1.2 bar。

スピンドルボックスの端面には冷却ノズルが配置されており、水冷も風冷も可能で、自由に切り替えられ、冷却過程はMコードまたはコントロールパネルで制御することができる。

洗浄空気銃、水鉄砲を装備して工作機械を洗浄する。

空気圧システム：

空気圧三重合体はガス源中の不純物と水分を濾過し、不純なガスが工作機械部品に損傷と腐食を防止することができる。電磁弁ユニットはPLCプログラムによって制御され、主軸松刃、主軸中心ブロー、主軸挟み刃、主軸空冷などの動作が迅速かつ正確に完成できることを保証する。

工作機械の保護：

工作機械は安全基準を満たす防護室を採用し、冷却液の飛散を防止するとともに、操作の安全、外観の快適さを保証している。工作機械の各ガイドレールには保護カバーがあり、切屑、冷却液が工作機械の内部に入るのを防止し、ガイドレールとボールねじを摩耗と腐食から保護する。

潤滑システム：

ガイドレール、ボールねじ副はすべて中央集中自動リーン潤滑を採用し、各ノードに定量式油分離器を備え、タイミング定量的に各潤滑部位に油を注入し、各摺動面の均一潤滑を保証し、効果的に摩擦抵抗を減少し、運動精度を高め、ボールねじ副とガイドレールの使用寿命を保証した。

屑排出システム：

加工過程で発生した鉄屑は直接防護室に落下し、防護内部斜面構造は鉄屑を順調に排屑槽に滑り落ち、それから螺旋排屑器を通じて鉄屑を接屑乗用車に輸送し、簡単で実用的で経済性が良い。

工作機械の動作条件：

（1）電源：380 V±10%50 HZ±1%、三相交流

（2）使用温度：5℃〜40℃

（3）周囲温度：15℃〜25℃

（4）相対湿度：40-75%

（5）気源圧力：0.5-0.7 Mpa

（6）ガス源流量：350 L/min

二、主要技術パラメータ：

三、工作機械構成：

1. 標準構成：

2、お客様のオプション：

四、主な外注部品リスト：