製品の説明：

我が国の多くの発電所ボイラーの排煙温度は設計値より高く、約20 ~ 30℃高い。そのため、発電所ボイラーの後に低温省炭器を設置し、排煙温度を下げることは燃料の節約、汚染の低減に重要な実際的意義がある。

現在、国内の発電所ボイラーの排煙温度はほとんど120℃〜140℃の間にあり、あるものは160℃以上に達している。そのため、我が国のボイラーの排煙温度の低下の幅は大きく、それに応じて低減できる標準石炭消費量の数も非常に大きい。一般的なボイラー排煙温度の下で、ボイラー排煙も潜在力の大きい余熱源であり、多くの新しい技術と設備を利用してボイラーの排煙温度を下げることができる。排煙損失はボイラ運転において重要な熱損失であり、一般的には約5%〜12%であり、ボイラ熱損失の60%〜70%を占める。排煙熱損失に影響を与える主な要素は排煙温度であり、一般的には、排煙温度が10℃増加するごとに、排煙熱損失は0.6%〜1.0%増加し、それに応じて石炭を1.2〜2.4 g／kwh多く消費する。

排煙温度を下げることは省エネ・排出削減に重要な実際的意義があり、ボイラーの尾部煙道に低温省炭器を装填することで、排ガスの余熱を深く回収し、発電量を増加させ、石炭消費を低減し、脱硫水消費を節約し、煙突を保護する目的を達成することができる。

製品特徴：

1、H型フィンチューブを熱交換素子として採用し、熱伝達効率が高く、構造がコンパクトで、灰が少なく、耐摩耗性が良く、全体の鋼性が強いなどの特徴があり、余熱回収効果が良いことを排除する。

2、煙ガスの輸入は西安交通大学の特許設計製造を採用し、煙の進入は均一で、効果的に摩耗を減少する。

3、煙と接触する部品の低温段は耐硫酸腐食鋼を用いて製造し、煙の進入が均一で、効果的に摩耗を減少する

4、高温段と低温段の間に点検修理とメンテナンスの隙間（一般800-900 mm）を残し、点検修理に便利を提供する、

5、モジュール化設計方法、取り付けが便利で信頼性があり、操作が簡単で、効率が高い、

製品の利点：

（1）信頼性。すべての設計パラメータの選定は、まず機械の運転信頼性を考慮する。

（2）経済性。運行が信頼できる前提の下で、できるだけ熱交換温度差を増大させ、熱交換面の体積と重量を減少させ、設備投資を減少させる。技術的経済的比較に基づいて、合理的に設計されたタバコ温度の低下値は20℃以上である。煙の温度を下げすぎると、ファンのヘッドマージンの制限のほか、単位煙の温度が下がる省エネ量が急速に低下し、投資回収期間も大幅に延長される。

（3）合理的な最適化。回収熱のエネルギーレベルが高いようにする。ボイラシステムと蒸気タービンシステムの合理的な結合を通じて、低温省炭器の取水、復水点の位置達成を合理的に最適化する。

（4）安全。受熱面の金属壁温度を合理的に制御し、煙の露点を避ける。これは受熱面が漏れないことを保証する前提条件であり、すべての案はまずこの条件を満たさなければならない。

熱交換原本としてH型を採用し、熱伝達効率が高く、構造がコンパクトで、積灰が少なく、耐摩耗性が良く、全体的に鋼性が強いなどの特徴があり、排煙余熱回収効果が良い。高温段と低温段の間に点検修理とメンテナンスの隙間（一般的に500～600 mm）が残っており、点検修理に便利を提供する。煙と接触する部品の低温段は耐硫酸腐食鋼を用いて製造し、機械全体の運転寿命≧10年を保証する。煙道ガスの輸入は導流板と耐摩耗管構造を採用し、煙道の進入は均一で、効果的に摩耗を減少させる。

製品設計方案：

(1)方案1：低温省炭器は集塵器の後に配置される

(2)方案2：低温省炭器は除塵器の前に配置される

(3)方案3：低温省炭器は集塵機の前、後にそれぞれ配置する

要するに、低温省炭器の配置位置はユーザーが解決しようとする主な矛盾に基づいて決定する必要があり、ユーザーは現場空間が異なる選択を許可するかどうかに基づいて選択することができる。

全体の製品画像：

プロセスフロー：

1、凝縮水を加熱するための方案

低温省炭器はある段の低圧ヒータと並列または直列に接続して凝縮水を加熱し、それによって蒸気タービンからの抽気量を減少し、蒸気タービンの作業電力を増加し、ユニットの総合効率を高める。

2、温水温風器の方案に用いる

「低温省炭器」で回収した煙ガスの熱は温水温風器で空気を加熱し、燃焼促進空気の温度を高め、ボイラーの効率を高め、機械の出力を増やす目的を達成する

3、温風器と凝縮水予熱器の連携方案

季節、機械の出力などに応じて熱水の分配流量を最適化することができ、「低温省炭器」が吸収した熱エネルギーをより十分に利用することができる

4、単独の温水ボイラーとして使用