P 7 MEデバイスは、寸法測定機能のために設計されています。フレームには2つのバージョンがあり、1つ目のバージョンには3つのブラインドスロットがあり、工作機械の内部にあり、適切なケーブルまたは1つまたは2つのリモートパネルを介して、またはポイントツーポイントイーサネットを介して、ヒューマンインタフェースソフトウェア（MHIS）をアクティブ化するパソコンに接続できます。2つ目のバージョンのフロントパネルには3つのスロットがあります。加工中/加工後に必要な測定タイプに応じて専用のアプリケーションを選択でき、アプリケーションに必要なサイクルを設定する必要があります。

P 7 MEの2つのハードウェアインターフェースは、物理I／Oまたはフィールドバス方式で信号を交換できるようにする。イーサネットを介してパソコンに接続することで、リモートユーザーインタフェースは工作機械と情報、データ、ファイルを交換することができ、それによってすべてのエンドユーザーが工作機械自体の生産と監視の寿命を保証することができる。

• 自動制御が可能なため、オペレータのスキルに依存しない
• 生産の質を高める
• 統一検査要求
• 継続的な高品質生産
• 加工時間の短縮
• 工作機械の生産性を高める
• オペレータの工作機械活動を促進する
• オペレータが挿入したパラメータの整合性をチェックする
• 自動プログラマブル制御パラメータ
• 異なる工作機械で使用する制御装置のスペア数を制限する

P7ME測定ヘッド数に基づくハードウェアモジュールがあり、特殊なアプリケーション、I/O接続タイプ、およびヒューマンインタフェースモードを管理する必要があります。

接続可能な測定ヘッドの数は1〜8個であり、これらの測定ヘッドを2チャネルモジュールに接続することができる。

取得可能な32〜96ピンのI／Oについては、BCD／バイナリフォーマットの入出力ではなく、個別の入出力信号として構成することができる。

異なるフィールドバス（Profibus、Interbus S、Sercos III、Profinet）を取得できます。

パネルには5.5インチのカラーまたはモノクロのディスプレイがあり、リモートバージョンには2つのフォーマットがあり、その中の高さは129.5 mm（3 U）であるが、幅は482 mm（19'）または226 mmとわずかに異なる。

各ハードウェア構成P 7 MEシステムは、各アプリケーションに特化したアプリケーションソフトウェア構成ファイルを含む。再構成のために、P 7 MEソフトウェアはPC内部にインストールされている「コンフィギュレーションプログラム」と呼ばれるプログラムを取得することができます。これにより、異なるソフトウェアアプリケーション用の同じハードウェアを管理することができ、P 7 MEがインストールされている複数の工作機械を持つお客様が処理しなければならない物理部品の数を制限することができます。