動作原理:
空気は加熱器で加熱された後、流動床の底部に入り、分布板を通って材料と接触し、材料を流動化させる。母液または結合剤は圧力ポンプによってそれぞれ霧化ノズルに送られ、霧化後に流動化粒子の表面に塗布されたり、粒子を互いに結合させたりして、絶えず流動化、塗布、乾燥を経て、粒子は次第に大きくなり、要求された粒度に達したら流動化床排出口から排出される。流動化、霧化により発生した微粉は、サイクロン分離器により回収された後、噴霧造粒流動化床に再添加され、新たな粒子の核心となり、流動化床内の粒子数のバランスを実現することができる。排気ガスはサイクロンを通過した後、送風機を経て水幕除塵器まで除塵してから放出する。
製品特徴:
◆噴霧、造粒、乾燥は同じ設備で完成し、プロセスプロセスを簡略化し、経済効果を高めた。
◆製品の粒度は一定の範囲内で自由に調整することができる。
◆システムは全閉鎖、微負圧操作、粉塵の舞い上がりがなく、操作環境が良い。
◆特殊気流分布板を採用し、材料の前進運動を推進するとともに、材料の漏れを起こさない。
◆システムは多段除塵を採用し、製品の入手可能率を高め、物損を低減した。
◆製品の塗布、コーティングが均一である。
適用例:
◆無機物::工業塩(NaCl)、フッ化カリウム、
◆有機物:塩素エーテル樹脂、2 B酸、4 B酸
◆化学助剤:過硫酸アンモニウム
◆食品と飼料添加物:パン屑、香蘭素、蛋白カルシウム粉、デンプン、エビ殻、キシリトール、パントテン酸カルシウム、硫酸ムチ菌素、茶粉、D-パントテン酸カルシウム、アラニン、
◆化学肥料:グリフォセート、
◆染料:硫化黒染料、直接大赤、M-2 Rオレンジ、直接紅玉、標準D-kS、
◆その他:木くず
適用範囲:
◆製薬業界造粒:錠剤、洗浄剤、カプセル剤造粒。
◆食品工業造粒:
カカオ粉末、コーヒー、粉ミルク、砂糖、果汁、調味料の造粒。
◆その他の産業造粒:
染料、顔料、農薬、飼料、化学肥料の造粒。
◆コーティング:
顆粒、丸剤、着色剤、徐放剤、腸溶性薬品コーティングなど。
構造の概略:
技術パラメータ:
モデル | 流動面積(m2) | 水分蒸発量(kg/h) | ファン出力(kW) | 製品粒径(mm) |
GLZ10 | 1.0 | 200 | 25 | 03-4.0 |
GLZ20 | 2.0 | 400 | 45 | |
GLZ30 | 3.0 | 600 | 70 | |
GLZ50 | 5.0 | 1000 | 120 | |
GLZ60 | 6.0 | 1200 | 140 |
ホストのインストール 基準寸法 |
A(mm) | B(mm) | C(mm) | D(mm) | E(mm) | F(mm) |
GLZ10 | 4200 | 3800 | 2200 | 1300 | 2500 | 1200 |
GLZ20 | 4800 | 4800 | 2500 | 1500 | 2500 | 1200 |
GLZ30 | 6000 | 6200 | 2800 | 1800 | 2800 | 1400 |
GLZ50 | 7200 | 8200 | 3100 | 2100 | 3600 | 2000 |
GLZ60 | 8500 | 9500 | 3500 | 2500 | 4000 | 2200 |
注:水分蒸発量は給風温度と関係がある |