この伝統的なグルコース生産プロセスでは、糖化液ドラムまたはプレート枠ろ過時にろ過助剤を添加し、脱色時に活性炭を吸着剤として吸着脱色しなければならず、固定床プロセスにおいて再生剤の消費が高く、原料の消費が大きく、生産コストが高く、環境に汚染を与えやすい。
糖化液処理の伝統技術に存在する不足に対して、会社は陶磁膜を採用する/ロール膜濾過+連続イオン交換脱塩技術を組み合わせた技術技術技術技術、グルコースの生産技術を改革する。
成都衆質濾過技術有限公司の応用膜技術はすでに大量の試験研究を行い、すでに工業化を実現した。異業種の顧客に分離精製及びクリーン生産に関するプロセスエンジニアリング総合ソリューションを提供する。
従来技術と比較して、この技術は生産コストを削減するだけでなく、連続自動化生産を実現することができ、新しい省エネ・消費削減クリーン生産技術であり、技術の利点は具体的に以下の通りである：
1、陶磁膜/ロール膜分離技術を用いて糖化液中の脂肪、高分子蛋白質、繊維、色素などの不純物を除去し、膜濾過を経た糖液は澄みきって透明で、濾液の光透過率は97%以上に達し、伝統技術における活性炭脱色工程を省くことができ、同時に先端助濾過剤の使用量を大幅に下げ、生産コストを節約することができる、
2、伝統的な固定床プロセスの代わりに連続イオン交換技術を利用すると、70%以上の樹脂を節約でき、40%以上の再生剤の使用量を節約でき、60%以上の洗浄水の使用量を節約でき、生産コストと廃水の環境保護圧力を大幅に削減できる、
3、伝統的な結晶遠心分離技術の代わりにナノろ過分離技術を用いて医薬級グルコースを製造し、製品の純度は99.5%に達し、しかも製品の品質は安定している。
応用分野：
1、繊維燃料用エタノールはセルラーゼ分離濃縮、グルコース濃縮、
2、糖化液の脱色除蛋白、脱塩浄化；
3、高純グルコース、フルクトースは二糖を分離し、純度を高める、
4、マンニトール、ソルビトール分離ジ糖アルコール精製；
5、離交希糖液、クロマトグラフィー分離希釈液の濃縮省エネ、
6、オリゴ糖の連続酵素分解と酵素の分離濃縮、酵素の利用率と省エネ・排出削減を高める、
7、キシロース、オリゴキシロースコロイド除去、タンパク質除去脱色、連続脱酸脱塩、濃縮省エネ、
8、ポリグルコース、オリゴ糖、ポリ多糖分離小分子糖の精製、多糖濃縮の省エネ、
9、キシロース、キシリトール、ソルビトール、エリスリトール、フルクトース、グルコースなどの結晶母液浄化回収