複雑な治具と複合部品の専門メーカー
Kramski Groupの成功は1978年に始まり、Kramski GmbHはこの年にドイツのプホルツハイムで設立された。同社の創業者はWiestaw Kramskiで、革新的なプレス金型と段型進入工具の開発と製造を目指している。わずか1年後、同社はあるコンテストで受賞者の一人になった。今回のコンテストは、ベンチャー企業の成功者を表彰するため、「Capital」（キャピタル）誌が開催したもので、Kramskiは30,000ドイツのマーク（当時の西ドイツの公式通貨）の賞金を獲得した。

それ以来、多くのことが変わったが、Kramskiの成功は続いた。

1990年代、この会社は独自のビジネス戦略を転換し、一流のマイクロ金属とプラスチック部品のサプライヤーになった。Kramskiが内部部品の生産に使用する高速段送り型、金型治具及び製造システムの多くは自己開発と製造である。実際、Kramskiは自分のすべての治具を生産していますが、その内部生産の治具の95%は自分で使用しています。

グローバルに立脚
世界的な企業として、Kramskiはドイツ、インド、米国に開発と製造機構を設立した。同社は世界中の顧客に20億個の部品を供給している。例えば、接続装置、電気接触子、スイッチなど。同社は自動車、電子、電気通信、医療技術業界を独自のターゲット業界としている。同社は豊富な市場経験と技術力を持っており、各生産ラインが一貫して高品質の製品を提供することを確保し、上述の業界やその他の業界の顧客に利益をもたらすことができる。その製品にはプロのゴルフクラブが含まれており、ドイツとアメリカで独立したビジネス部門が設計し、生産しています。

Kramskiで設計・生産された製品にとって、優れた精度と生産効率は不可欠である。同社の治具と製造システムは極めて高い生産性を実現し、ドイツで部品を生産し、世界各地で競争力のある価格で販売することができるようになった。これは、他のすべての機関にも適用されます。米国フロリダ州にある機関は主に米国の顧客のために製品を生産しているが、Kramskiの主要顧客群は中国にある。このほか、スリランカにあるKramski Lanka Pvt.Ltd.は、アジア、ヨーロッパ、北米全体のお客様に金型とダイセット、複合部品を供給しています。また、Kramskiの分散製造戦略は、自身も顧客も優れたコスト効果を得ることができることを意味します。

勇敢に率先して先進技術を用いる
斬新なアイデアを実践するには、従業員の知識と貢献だけでなく、先進的な技術を使用する必要があります。Kramskiのような製造企業にとって、このような技術は、ドリル、ミリング、放電に使用されるコンピュータデジタル制御（CNC）工作機械であり、精度と生産効率が非常に優れている、および設計と製造プロセスをサポートし、最適化するための優れた情報技術（IT）ソリューション。

1980年代と90年代の多くの他の製造企業と同様に、Kramskiもコンピュータ支援設計（CAD）とコンピュータ支援製造（CAM）ソフトウェアの初期の先駆者の一人であった。経営陣は、その時期の人々はCAD/CAMシステムの利点を宣伝する際に往々にして言い過ぎて、これは当時は本当の意味でのパッケージ型ソリューションがなく、具体的な製品開発ニーズを完全に満たすことができなかったことを意味していると指摘している。1995年、Kramskiは3次元CADシステムを導入した。欠落した機能を補完し、時間のかかる通常の作業を自動的に実行するために、このシステムのカスタマイズは非常に高い。

このシステムは成功しているが、歳月が経つにつれて障害が増えている。たとえば、複雑な3 Dサーフェスを定義する機能が不足しているため、一貫した品質基準を満たす部品を確実に製造することは困難です。それ以外にも、プロセスや製品データを管理するために使用できる統合ソフトウェアシステムがないため、複数の設計者が同じパッケージを同時に操作することが非常に複雑になり、データ制御や修正の問題が発生するリスクが高くなります。

PLMの時代：統合CADとPDMの利用
カスタマイズされたシステムには一連の制約があるため、Kramskiは2005年からSiemens PLM Softwareからの製品ライフサイクル管理（PLM）技術を導入している。これはNXを含む™ この包括的な3次元CAD技術、およびそれと組み合わせて使用される高品質な製品データ管理（PDM）システム、すなわちTeamCenter® ソフトウェア。

NXは豊富な機能と全体的な柔軟性を備えており、特定のプロセスに対する段送りと金型治具設計アプリケーションをサポートしており、段送りガイド、金型ガイド、電極設計を含み、これらは同社がNXを選択する鍵である。特に重要なのは、NXとTeamCenterのシームレスな統合です。

Kramskiは並列エンジニアリングプロセスを改善し、製品データとバージョンステータスを管理するためにTeamCenterを配備しています。これには、パブリッシュプロセスとアクセス権の明確な制御、BOM（BOM）の自動作成、ワークフローの最適化が含まれます。同社はまた、設計者、製造エンジニア、作業場労働者、その他の人に適切なアクセス権を提供し、3 Dモデルの可視化機能を便利に使用できるようにしたいと考えています。

ビジネスの観点から見ると、NXとTeamCenterへの投資の目的は、生産性の向上、開発と生産サイクルの短縮、プロセスと製品の品質の改善であることが明らかになっています。

カスタマイズによる自動化の向上
Kramskiレベルの金型進入治具は非常に複雑であり、金属成形作業も板金プレスと曲げだけで完成することができなくなったため、KramskiはNXとTeamCenterの優位性をさらに発揮するために内部プログラミングチームを採用した。実際には、深絞り、レーザー溶接、組立機能のための金型を使用することで、同社はより効果的に独自の治具を生産することができます。今回のカスタマイズプロジェクトの意図は、同社が以前のシステムを通じて実施したプロジェクトとは大きく異なり、後者は機能を追加するだけだ。NXのカスタマイズは、通常のワークフローの自動化をさらに向上させ、設計時間を短縮することを目的としており、独自の標準部品をリポジトリに組み込むための簡略化された方法を含む。

「設計者は彼らの設計タスクに専念しなければならず、通常の作業に邪魔されてはならない」とKramskiのNXとTeamCenterシステム開発者は説明する。「例えば、システムは部品番号、位置情報、その他の材料マスタ情報を自動的に部品に割り当てて検査し、私たちのERP（企業資源計画）システムと交換するための情報を正確に使用することができます。”

並行工事による開発サイクルの短縮
新しい治具の開発サイクルを短縮するには、複数の設計者が自分の能力を発揮し、同じプロジェクトに共同で従事する必要があります。「段送り型は1つのアセンブリと複数のサブアセンブリから構成され、必要な異なるステップに使用されています」とKramskiエンジニアリングチームの責任者は指摘した。「TeamCenterがあれば、異なる設計者が異なるサブアセンブリを並行して処理できるようにアクセス権限を制御することができます。一般に、設計者は特定のサブアセンブリを一度に処理することができます。作業が特定の状態になると、別の設計者が同じ金型の詳細図または図面を作成し始めます。TeamCenterもこの方面のアクセス権を制御します。”

可視化による透明性の向上
「技術図面の代わりに3次元製品モデルを用いて可視化を実現する」という構想は製造業において数年にわたる激しい論争を引き起こした。Kramskiでは、人々はこの問題を実務的な目で見ている。彼らは絶対的なペーパーレス化学工場の実現を目標にしていないが、図面の数を減らしたいだけだ。彼らの最初のステップは、3次元CADと高品質PDM、つまりシームレスなSiemens PLM方法を採用することです。これにより、関係者は更新された3 Dモデル、製造システム、および最終製品にいつでもアクセスできます。これにより、製品エンジニアリングプロセス全体が本質的に透明化されるだけでなく、発生する可能性のある誤った概念や定期的なクエリも削減されます。

すべての製品とプロセスの品質を向上
全体的に言えば、PLMの開発は製品とプロセスの品質を測定可能な改善を実現した。この成功には多くの例がある。統合された3次元表面設計機能により、治具部品の精度も繰り返し製造時の一貫性も向上しました。従来のシステムでは、自由表面を含む領域を手動で調整する必要があった。チームの責任者は「この機能によって、私たちは大量の付加価値を獲得しました。3次元技術がなければ、私たちは必要な品質で私たちの部品を製造することはできません。それ以外にも、3次元部品を平らにすることができ、それによって平坦な素材を自動的に生産し、その形状を得ることができます。素材に基づいて、板金と材料の幅を簡単に定義することができます。2次元システムにはこの機能はありません。3次元システムのもう一つの利点は、その中の素材が実際の治具の中の素材に対応していることです。この機能があれば、ユーザーは凹みや凹みを無視せず、異なるステーションを正確に設計することができます」

また別の利点があります。ほとんどの場合、理論的に正確な最終製品を実際の製品に変換するために調整プロセスを採用する必要がありますが、NXを使用するとこのプロセスを大幅に簡略化することができます。

TeamCenterを使用してプロセスをさらに改善します。「TeamCenterを利用して、私たちは毎回パッケージのために作成できる図面を作成しています。チームの責任者は、「既定のワークフローにより、データは常に更新されたままになります。NXとTeamCenterを結合した後、私たちはいつでも適切に定義された更新された治具部品リストを持っています。私たちの職場の同僚は古いデータや間違ったデータにアクセスすることはできません。古い図面があっても、すぐに発見することができます。”

TeamCenterは格納されたデータを使用して、重要な治具パラメータを含む治具板金を自動的に生成します。また、BOMとプロセスに関連する他の重要なドキュメントも生成されます。