典型的な用途

パフォーマンスの特長

1機で多能、パドル化、ろ過、洗浄、乾燥を一体化している。

全密封操作、特に猛毒、有害、汚染物質に適している。

特殊な要求がある材料に対しては、パドル化、フィルタリングを繰り返すことができます。

濾過媒体の交換が便利である。

PLC自動制御、無人操作を実現する。

インプレイスサンプリングでは、材料の状況は随時制御されます。

構造がコンパクトで、設置が便利で、敷地面積が小さい。

エネルギー消費が低く、運転が安定しており、振動やノイズがありません。

徹底的に洗浄でき、GMP基準を満たしています。

主な技術パラメータ

生産プロセス

ろ過段階：加圧または真空状態で操作し、母液とろ過液の分離を実現し、ろ過ケーキの平坦厚さは600 mmに達することができる。

洗浄段階：残母液洗浄と予備脱水、濾過ケーキはさらに精製された。機械内には特別なシャワー装置が設置され、洗浄液を容器内部に均一に分布させ、容器内部の洗浄と材料の洗浄を実現し、昇降撹拌器を通じて層ごとにケーキと洗浄液を混合し、最後にスラリー状懸濁液ケーキ（材料が十分に洗浄される）を形成する。

乾燥段階：ケーキの乾燥脱水処理。濾過ケーキは攪拌器によって層ごとに掻き取られると同時に、設備の側壁、濾板の底部及び運動する攪拌葉は同時に濾過ケーキを加熱し、水分を湿らせ、材料を加速乾燥させ、乾燥効果を高める。

材料除去段階：位置でサンプリングし、材料が乾燥要求に達した後、材料を緩め、攪拌スラリーの推進作用を通じて材料を側排出口から自動的に取り出し、直接包装に入る。

プロダクト構造

本機には加熱システム、攪拌システム、動力システム、材料除去システム、インプレイスサンプリングシステムが設置されている。

攪拌システムは密封、攪拌軸、攪拌機から構成される。攪拌機は正逆回転でき、モータ減速機を通過した後に軸を動かして回転し、周波数変換速度制御速度は0-20回転/分、攪拌機の昇降は油圧制御を通過する。

加熱システムは底板加熱システム、ジャケット加熱システム、攪拌軸加熱システムから構成され、多方位同時加熱を実現でき、最大効果、最短時間乾燥材料を得ることができる。

底板は取り外し可能な底板であり、油圧シリンダを通じて取り外しとクランプを実現し、下部に車輪が付いており、フィルタ板の洗浄を容易に行うことができる。

固体排出システム。手動でフィードバルブを制御する。弁体閉鎖後の内側は設備筒体内壁と一致し、攪拌内側動作に影響しない。

げんり

トリプルは濾過、洗浄、乾燥の3つの過程を1台の機械に合わせて固体アンカーまで完成させる全過程である。同時にろ過器、圧力ろ過器、二重錐乾燥器、乾燥箱などの代わりに、全閉鎖、全過程の連続操作生産、無菌要求により適応する製品及び有毒製品の生産を実現することができる。