型防爆耐腐食液下ポンプは従来の耐食液下ポンプに基づいて技術を改良し、設計を改良して生産した新型ポンプである、液下ポンプは他の液下ポンプが普遍的に採用している機械密封と独特な構造の羽根車を廃止し、ポンプを効率的に省エネし、漏れがなく、寿命の特長があり、それによって石油、化学工業、製薬、製紙、冶金、汚水処理などの業界に広く応用されている。

FY型防爆耐腐食耐摩耗液下ポンプ

1、ポンプは縦型液下ポンプであり、外形が美しく、被搬送媒体の貯蔵器に直接取り付けられ、追加の敷地面積がなく、それによってインフラ投資を低減した、
2、機械密封をキャンセルし、他の液下ポンプは機械密封が摩耗しやすいため、常に修理しなければならないという悩みを解決し、ポンプの運行コストを節約し、作業効率を高めた、
3、独特の遠心式双平衡羽根車を採用し、固体粒子などを含まない清潔な媒体を輸送するために、振動騒音が特に低く、効率が高い、開放式双平衡羽根車を用いて、不潔な固体粒子及び短繊維を有する液体を輸送し、運行が安定し、詰まらないようにする、

FY型防爆耐腐食耐摩耗液下ポンプは酸、アルカリ、塩、油品、飲料などの媒体を輸送でき、化学工業、石油化学工業、ファイン化学工業、染料化学工業、計器、軽工業、冶金、紡績、環境保護、水処理、医薬、食品などの部門に広く使用されている。

モデル	ポンプ定格回転数n=2900 r/min			ポンプ定格回転数n=145 r/min
	流量Q （m3/h）	揚程H （m）	モーター出力 （KW）	流量Q （m3/h）	ようてい （m）	モーター出力 （KW）
25FY-25	3.6	25	2.2	1.6	6	0.75
25FY-41型	3.6	41	4	1.6	10	1.5
25FY-50型	3.2	50	5.5	1.6	12.5	1.5
25FY-80	3.2	80	11	1.6	20	2.2
40FY-16	7.2	16	2.2	3.6	4	1.1
40FY-26型	7.2	26	3	3.6	5	1.1
40FY-40	7.2	40	4	3.6	10	1.5
40FY-50型	6.3	50	5.5	3.2	12.5	1.5
40FY-80	6.3	80	11	3.2	20	2.2
50FY-25	14.4	25	4	7.2	6	1.5
50FY-40	14.4	40	7.5	7.2	10	2.2
50FY-50	12.5	50	7.5	6.3	12.5	2.2
50FY-80	12.5	80	15	6.3	20	3
65FY-25型	28.8	25	5.5	14	6	1.5
65FY-40型	28.8	40	11	14	10	3
65FY-50型	25	50	11	12.5	12.5	3
65FY-80型	25	80	18.5	12.5	20	3
65FY-125型	25	125	30	12.5	32	5.5
80FY-15	54	15	5.5	27	4	0.75
80FY-24	54	24	11	27	6	1.1
80FY-38型	54	38	15	27	9	1.5
80FY-50型	50	50	22	25	12.5	2.2
80FY-80	50	80	30	25	20	4
80FY-125型	50	125	45	25	32	7.5
100FY-23	100	23	11	50	5	2.2
100FY-37型	100	37	15	50	9	3
100FY-50型	100	50	30	50	12.5	4
100FY-80	100	80	45	50	20	7.5
100FY-125	100	125	75	50	32	11
125FY-50型	200	50	45	100	12.5	7.5
125FY-80型	200	80	75	100	20	15
125FY-125年度	200	125	132	100	32	18.5
150FY-20型				200	20	30
150FY-32型				200	32	45
150FY-50型				200	50	55
200FY-20				400	20	45
200FY-32				400	32	75
200FY-50				400	50	90

1、ポンプの取り外し手順
（1）圧出管路中のゲートバルブを閉じ、出液管の上部半フランジの接続ボルトを取り外し、管路を取り外し、ポンプの起動を妨げない長さにする。
（2）モータフレームとベアリングケース接続ボルトを緩め、モータをつり下げます。
（3）底板と容器接続ボルトを緩め、底板ごとポンプを容器から引き出す。そして、清水できれいに洗浄し、空気の酸化錆を防止するために、すぐに分解しなければならない。
（4）ポンプカバーを取り外し、インペラナット（左回り）を回し、インペラを取り外します。
（5）ポンプ本体を取り外し、ガイドベアリングを取り出し、ブッシュと平鍵を下ろす。
（6）底板に接続されている出口管分割フランジを取り外します。
（7）中間継ぎ手を取り外します。（中間ガイドベアリングがあれば一括して取り外す）
（8）底板を外し、ポンプカップリング、キーを外し、ベアリングキャップ及びフィラーキャップを外してロータ本体を取り出す。
（9）丸ナットを外し、ボールベアリングとアッパーブッシュを取り外します。
2.ポンプの組み立て順序は取り外し順序と逆である。回転子部品を組み立てる時、シールリング、ブッシュ外周の半径方向の振れを検査し、表列数値を超えないようにしなければならない。
3.インストール：
（1）ポンプが組み立てられたら、カップリングを動かし、回転が柔軟かどうかを見て、金属摩擦音の有無を検査し、工具とクレーン機械を準備する。
（2）ポンプ軸とモータ軸の同心度を検査し、両カップリングの外周上の差は0.1 mmを超えてはならず、両カップリングの端面隙間の差は1週間に0.3 mmを超えてはならない。
（3）ガイドベアリングは液体に浸漬する必要があり、そうでなければ出口管路から適量の液体、潤滑ガイドベアリングを引き出し、乾燥磨耗損傷を防止しなければならない。
（4）化学工業プロセスシステムにおいて、異物が容器に落下する可能性がある場合、異物がポンプ本体を損傷することを防止するために、吸入場所に、必要な形式の柵汚れ網を取り付けることができる。
（5）ポンプの吸入口から容器底部までの距離は吸入口径の1.5 ~ 2倍であり、周囲は2.5部未満ではなく、小口径は大値をとり、大口径は小値をとる。
（6）ポンプの出液管路には、別途ブラケット支持を設け、その重量はポンプ本体に加えることを許さない。
（7）取り付けが終わった後、各部品のナットが締め付けられているかどうかを検査し、そしてディスク動カップリングが回転が柔軟であるかどうかを見てから、ポンプ一モータを容器に組み立て、組み立ててからもう一度検査することができる。
4.起動と停止：
（1）軸受キャビティを検査し、定量的にきれいなバターを保持する。通常は油室を満たす1/2 ~ 1/3が望ましい。運転時にベアリング温度が上がりすぎないようにする。同時にフィラーにも適量のバターを潤滑する。
（2）ディスクジョイントを動かし、軽重ムラがないかどうかを検査する。そうでなければ原因を見つけて、消してから運転しなければなりません。
（3）ポンプの所定回転方向と同じになるようにモータの操舵を点検する。
（4）出口管路のゲートバルブ及び圧力計を閉じる。（充填材の密封箇所で冷却が必要な場合は、冷却水を循環させることにより）。
（5）電動機を起動し、圧力計を開き、徐々に出口ゲート弁を閉じ、その後電動機を停止し、圧力計を閉じる。
（6）正常に停止して、先にゆっくりと出口ゲートバルブを閉じて、それから電動機を停止して、圧力計を閉じなければならない。
（7）長期駐車または長期使用しない場合、ポンプを容器から取り出し、洗浄、再装着、給油保管しなければならない。
5.運転：
（1）軸受温度は75℃を超えてはならず、軸受ケース内に適量のバターがあるべきである。
（2）常に潤滑油の純潔を保証することに注意する。
（3）ポンプは運転中、下記の故障が発生した場合、直ちに停車し、点検修理を行うこと。