江蘇安材機械設備有限公司
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くどうスプロケット
標準スプロケットは半精密(鋳造歯、火炎切断加工歯)と精密(切削加工歯)の2種類の基本タイプに分けられ、違いはチェーンとの噛み合いと運転中である。切削加工歯を有するスプロケットは運転が安定し、騒音が低く、一般的に中、高速輸送の場合に用いられる。しかし、低速、大ピッチ輸送の場合には必ずしも適していない:
製品の詳細

コンベアまたは搬送システム全体の正常な運転はチェーン伝動の品質に大きく依存し、チェーンホイールを正しく選択することはチェーン選択と同様に重要であり、まずチェーンとチェーンホイールの設計選択は一致しなければならず、簡単に言えばチェーンホイールとそれに適合するチェーンは同じ標準規格であり、良好な噛合性を保証するために必要である。

標準スプロケットは半精密(鋳造歯、火炎切断加工歯)と精密(切削加工歯)の2種類の基本タイプに分けられ、違いはチェーンとの噛み合いと運転中である。切削加工歯を有するスプロケットは運転が安定し、騒音が低く、一般的に中、高速輸送の場合に用いられる。しかし、低速、大ピッチ輸送の場合には必ずしも適していない:鋳造または火炎切断加工歯を有するスプロケットはコストが低く、工事用鋼製チェーンとの組み合わせには十分な寿命がある。一般的に短ピッチ精密ローラチェーン(GB/T 1243)と歯形チェーン(GB/T 10855)の中、高速輸送チェーンスプロケットは鋼または鋳鉄材料を採用し、歯車機械切削加工、チェーン作用歯車表面仕上げ加工:低速大ピッチ工程用鋼製楡送りチェーンのスプロケット材料は鋼または鋳鉄材料を採用し、歯車鋳造または火炎切断加工、フラットトップ輸送チェーンのスプロケット材料は一般的に鋼、鋳鉄またはエンジニアリングプラスチックを用いている材料、鋼と鋳鉄歯車の機械的切削加工、エンジニアリングプラスチック歯車は射出成形加工であるが、多くの例外があり、特にこれは工程輸送分野である。どんな場合でも.スプロケットの設計、精度レベル、スプロケットとチェーンとの相互作用部分の表面精度を保証するにはチェーンに合わせなければなりません。

搬送チェーンスプロケットは、作業荷重及び使用環境の実際の必要に応じて、様々な材料を用いて様々なパターン及び形状を作製することができる状、標準スプロケットは大部分の動作条件に用いることができ、輸送チェーン標準ではスプロケットの歯形に対して規定を行い、一般的なベースチェーンは短ピッチ精密であるローラチェーン
(GB/T 1243)と歯形チェーン(GB/T 10855)の中、高速輸送チェーンスプロケットは鋼または鋳鉄材料を採用し、切削加工する
歯、チェーンと作用する歯車歯の表面仕上げ加工:低速大ピッチ工程用鋼製輸送チェーンのスプロケット材料には鋼または鋳鉄材料、スプロケット歯を用いることが多い形は伝動用短ピッチ精密ローラスプロケットの歯形と異なり、ピッチギャップ(分離量)があり、底切円の直径は歯根円よりやや小さい直径、これにより、切削加工ローラチェーンホイールの歯希麦坧よりも大きい歯形を使用することができ、摩耗によりチェーンピッチを増加させることができる能力は、スプロケットの加工とチェーン長の調整に便利である。非標準的なチェーンやスプロケットを使用する搬送の場合も多いが、できるだけ標準スプロケットを選択して使用するため、スプロケットの設計はその構造と寸法を決定し、材料と熱処理方法を選択することが多い。

スプロケットには十分な強度と耐摩耗性が必要であり、一般的に構造鋼または鋳鉄を用いて製作され、特殊な場合には他の金属材料または非金属材料を用いて製造することができる。

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