溶存ガス浮上技術は近年、給排水及び廃水処理に広く応用されており、廃水中に沈殿しにくい軽薄な綿体を効果的に除去することができる。処理能力が大きく、効率が高く、敷地が少なく、使用範囲が広い。石油、化学工業、捺染、製紙、製油、皮革、鉄鋼、機械加工、澱粉、食品などの汚水処理に広く応用されている。薬物添加反応後の汚水は気泡の混合区に入り、放出後の溶存気水と混合接触し、凝集体を微細気泡に付着させ、その後気泡区に入る。凝集体はガス浮力によって水面に浮上してスラグを形成し、下層の清水は集水器を経て清水池に流れた後、一部は溶気水として還流して使用し、残りの清水は溢流口を通って流出した。エアフロートの水面上の浮遊かすが一定の厚さに蓄積された後、エアフロート汚泥槽にスパチュラによって掻き込まれて排出される。

二、水処理分野におけるエアフロート機は以下の点に応用される：

1、地表水中の微細懸濁物、藻類などの微小重合体を分離する。

2、製紙廃水中のパルプなどの工業廃水中の有用物質を回収する。

3、二沈殿池の代わりに水中汚泥を分離し濃縮する。

このシリーズのエアフロート機は主に固液または液液液分離に用いられる。溶存ガス放出システムによって水中に大量の微細気泡を発生させ、廃水中の密度が水に近い固体または液状微粒子に付着させ、全体の密度が水より小さい状態をもたらし、浮力によって水面に上昇させ、固液または液-液間の分離目的を達成する。

三、プロセスフロー：

四、主要構造の説明：

1.空気浮上機の空気浮上システムは水、凝集、分離、集水、水を一体に集め、伝統的な空気浮上設備と類似して、安定流室、溶気放出室を設置し、処理性能をより安定させ、効果をより優れている。安定室：フラップ反応の原水を通じて、流速はとても高くて、もし直接溶存ガス水と接触するならば、微小気泡を消散して、気泡にフロック効果を付着することに影響して、それによって気泡処理効率を下げて、もし安定流室を増加したら、乱流の原水の運動エネルギーを消費させて、等速で溶存ガス水の放出室に入って、それによって強力に除去効果を保証した。溶存ガス浮上機溶存ガス放出室：溶存ガス放出室と分離室は1つの槽体にある。中間は隔てられ、溶気水とフロック凝集済みの原水はここで接着し、ゆっくりと上昇し、気泡分離室に入り、フロック凝集塊と微小気泡の接触空間と時間を保証し、溶気水の放出率を80-100%に達した。

2.溶存ガスシステムはガス浮上装置にとって、溶存ガスシステムはガス浮上装置の「心臓」のようなものであり、ガス浮上装置の主要な部品でもある。この段階で、ガスと水はポンプの入口で一緒に吸い込まれ、せん断加圧によって溶存ガス水に混合され、気液の2相は十分に混合されて飽和に達し、溶存ガスシステム全体のガス含有量は10%に達し、ガスの溶解度は100%であり、ガス分散時の微気泡分布を均一にし、平均気泡直径は30 um未満である。この溶存ガスシステムは伝統的なガス浮上の改善と技術革新であり、ガス浮上分離効率を高め、設備の生産と運行費用を大幅に低減する。

3.スラグ掻き機スラグ掻き機の運転方式及び速度は空気浮上水の水質と汚泥の固体率に直接影響する。渦凹気浮上機のこのシステムはロータリ式スラグ掻き機を採用し、スラグを連続的に均等にスラグ溝に掻き込むことができ、スラグ同士の衝突現象を減少させる、また、高さ調整可能なスクレーパは各種の運転条件によりよく適応でき、下水処理設備を一体化し、汚泥の含水率を下げることができる。

4.制御システム制御システムはすべて先進的な電気部品（徳力西或いは正泰）を採用して、設備の長期有効運行を保証する。

五、設置、調整及び注意事項

（一）設置
1、設備を設置する前に、地盤を固めなければならない。コンクリートモルタルマットを併用して高さ100-150 mm。架空設置も可能ですが、基本的には設備の運転時の重量を負担する必要があります。
2、設備が設置された後、レベルを調整する必要がある。
3、設備は洗浄用下水道を設置しなければならず、水路を掘ることができ、また直接配管を用いて調節池に接続し、水を流して排出することができる。
4、下水入口と反応池の間の接続配管は、短いほどよく、凝集体が配管中で破壊されないように要求されている。
5、清水出口は下水道の排出をつなぐことができ、次の処理工程に入る必要があれば、直接に次の処理設備と接続することができる。
6、汚泥出口は汚泥槽或いは汚泥処理設備に接合することができる。
7、電気ボックスは一般的にエスカレーターの側面に置くべきで、環境は清潔で、清潔でなければならない。
（二）デバッグ：
A、デバイスのデバッグ前に、次の準備をしておく必要があります。
1、池内のすべての盗品、雑物を洗浄しなければならない。
2、ポンプ及びコンプレッサなどの潤滑が必要な箇所に給油潤滑を行う。
3、電源を投入し、ポンプを起動し、方向転換が矢印で示した方向と一致しているかどうかを検査する。手動制御で空圧機を起動し、空圧機の運転が正常であるかどうかを検査し、異常を発見したら直ちに原因を調べるべきである。
4、スパチュラのスイッチを押して、溶存ガスシステムの端に向かって走行させる。ヘッドまで運転した後、ストローク衝突により、汚泥槽までスクレーパが逆方向に走行し、ストローク衝突によりスクレーパがめくられ、停止ボタンを押して、スクレーパを停止する。
B、試運転：
1、水を加える：エアフロートの水位を汚泥槽の仕切り板の上から約20-50 mmに達し、エアフロートの水位の高さは、集水器で調節することができる。
2、溶存ガスシステムの運行：すべての制御弁を閉じ、電気ノブスイッチを自動位置に回し、ポンプを起動し、この時空圧機も自動作動状態に入り、その後、順次清水ポンプ進水弁、出水弁、制御弁を開き、圧力計圧力は徐々に上昇し、一般的には0.4-0.5 MPaに達するべきである。この時、溶気タンクの出水制御バルブを開き、溶気水を放出器を通して、気泡プール内に放出させ、気泡プール内に大量の微細気泡が現れ、清水を乳白色に変え、溶気システムは正常であり、溶気圧力が高いほど、放出される溶気水泡密度は高い。溶存ガスシステムのガスは空圧機によって供給される。溶存ガス水がタンク内の空気を絶えず持ち去るため、タンク内の空気は徐々に減少し、水位は上昇した。水位が一定の位置に上昇すると、フロート液位計は空圧機の動作を制御し、タンク内に十分な空気量があるようにする。
3、エアフロート運転：溶存ガスシステムが正常に運転された後、薬物添加反応後の汚水をエアフロート混合池に送る。流量はまず小さく、正常になったら徐々に定格値に増加します。
4、溶気水：溶気水はまず水道水で戻し水とし、正常になったら、処理後の清水で戻し水とする。例えば、廃水中の洗浄用量が大きく、泡が多く、空気浮遊効果に影響し、ずっと清水を使うことができる。
5、浮遊かすが一定の厚さに蓄積されたら、スクレーパを起動する。
6、設備が停止した後、まず汚水制御弁を閉鎖してから、汚水ポンプを閉鎖して、泡をきれいにして、泡掻き機を停止して、それから清水弁を開けて、水道水に入れて30分運転して、溶気出水進水制御弁を閉鎖して、それから清水ポンプを停止しなければならない。
（三）注意事項及び日常メンテナンス
1、ガス溶解タンク上の圧力計の読み取り数は0.6 MPaを超えてはならない。
2、清水ポンプ、空圧機、スパチュラは定期的に給油して潤滑し、一般的に空圧機は2ヶ月に1回給油し、半年に1回油を交換する。
3、空気浮遊池は沈殿物の量に応じて、定期的に洗浄しなければならない。
4、空気浮上機に入った汚水は必ず薬を入れなければならない。そうしないと効果が望ましくない。
5、定期的にガス溶解タンクの安全弁が信頼できるかどうかを検査する。
6、レリーズ器に閉塞が発生した場合、真空引き弁を開き、レリーズ器の舌片を開き、清水で自分で洗浄させ、閉塞物を洗い流し、その後この弁を閉じ、この弁は一般的に10-20秒開くだけである。