鋳造現場の通風除塵設計
鋳造作業場の粉塵対策、混砂機工部除塵システムの設計を紹介し、鋳造作業場のその他の主要な揚塵点の対策
鋳造過程における粉塵の制御と管理は、企業の安全生産労働保護と環境汚染防止のための重要な措置である。
1混砂機の除塵システム設計
この工部は技術改造を行う前に、混砂過程、特に古い砂の添加、粉料中の白泥、膨潤上と微粉炭の攪拌圧延過程での添加により、局所粉塵濃度は1000ミリグラムに達した。作業者が現場で転砂の状況を見ることができるようにするために、過去に作業者の立位位置にファン外ドラムを追加して、粉塵が作業者側に漏れるのを阻止して、このように工場の更に大きい粉塵源をもたらして、作業場の局部の大面積の粉塵を舞い上がらせて、特に石炭粉や黒鉛が大量に飛んでいる時、ほとんど数歩以外は物が見えないようにした。砂処理工部の技術改造時に、この工部を重点として環境保護の要求に達するように管理することを決定した。
この工部は第一線設計で、4台の混砂機を設置し、それぞれI-S 1318、2-Sll 6とI-S 116 Aを設置し、排塵システムは作者が片側を開けてカバードアを密閉することに慣れていることを考慮して、混砂の状況を観察するために排風量を高く設定、1台3000 m/hで、ダクト設計風速は18 m/sで除塵システム抵抗計算を行った。関連資料を調べて砂処理混砂機の除塵システムを得て、風管風速18 m/sの19 m/sの時、遠環風管の長さは30 mの1 mで、排風点の個数は2 hの1 4 hで、風管抵抗1 kPaの1 4 kPaを推定した。
除塵の総抵抗は排風カバーの人口抵抗、ダクト及びその部品の摩擦抵抗と局所抵抗及び浄化設備の抵抗の3つの部分を含み、ダクトの総抵抗損失はシステム中の遠い1つの集塵点又は抵抗の大きい1つのループの各段のダクト抵抗によって加算して求められる。摩擦抵抗の局所抵抗は各管段の風量と選択した風速によって相関図表に基づいて管径を確定することができる。計算により下図と以上の所定の条件に従って、ダクトの総抵抗損失は約1 kPaで、シールシュラウドの局所抵抗損失は150 Paで、布袋除塵器を選択して布袋濾過風速が2 m/min 1.5 m/minの場合、動作抵抗は1.1 kPa 1.5 kPaである。この除塵システムの総抵抗は：100+l 5+110-15-2.25 kPa 1.65 kPaであり、また、除塵システムの各並列枝管間の計算抵抗損失差は1 O%未満であり、除塵システムの各並列枝管間の抵抗差が10%を超える場合、管径を調整し、増加することができるダクトの長いと局所抵抗を増加させて平衡に達する.
除塵システムの各段の風量の総排風量は、一般にこの段の各排風点の同時動作に基づいて考慮すべきで、ある排風点が同時動作ではなく、排風量が大きい場合、各段の風管の総排風量を計算する場合、この段の同時動作の排風点に基づいて排風量を計算することができる.この工場のこの部の除塵システムは4台の混砂機によって配置する、例えば4台の同時作業時に計算された袋除塵機は≧90 mを選択すべきで、ファンは≧5ファンを選択すべきで、この作業部が一般的に同時作業ではないことを考慮して、多くは3台の同時作業で、この状態に基づいて設計計算して、75 m袋除塵機と5 Aファンを選択する.モータはJO 25 lの1、2、13 kWを選択した。この時の風量範囲は7950 m/hの1、4720 m/h、風圧は3.24 kPaの1、2.24 kPaである。システムに必要な総風量は9000 in/hであり、各非同時作動排風量のl 5%の1、20%と袋式除塵器及び風量の5%の1、10%を追加しても風量の要求を満たすことができ、各間欠排風点の支管にバタフライバルブを設置し、設備の同時作動を調節する際に、間欠設備の排風口を閉鎖する.同工場の混砂機の集塵口は密閉カバーの上部近頂部に設置され、比較的大きな排風量により粉材が吸い込まれるのを防止するため、混砂技術は先に水を加えて同時に砂を加え、またスクリューコンベアで輸送された粉材を布袋で混砂機のローラーに結合して高すえに導く。以上の措置により、このシステムの除塵効果は理想的な状態に達した。1台の布袋集塵機を選択して並列に複数台の混砂機を連結して排塵を行い、単一の挿入式パルス袋式集塵機を採用するより、それぞれメリットとデメリットがあり、前者は一度の投入が少なく、設置修理が簡便で、不利な要素は排塵風量が大きいため、一定の粉材を吸い込んで無駄になるためである。上述の合理的な方法と措置を採用することにより、粉料の浪費を減らすことができ、比較的に簡便で実行しやすく、経済的である.
2砂処理システム除塵
この工程は複雑で、材料の輸送量が大きく、技術設備が多く、横断面積が大きいため、揚塵点による危害も大きく、鋳造作業場の粉塵対策の重点である。そのため、機械化材料輸送を結合する技術改造において、150 m布袋除塵器を設計配置し、ファンは4-72 1 U、8 Cファン、モーターはJO 72-2、22 kWを配置し、この施設の風量範囲は17920 m/h 1 31000 m/h、風圧は2.52 kPa-1.88 kPaである。主風管は4680 rainで、さらに上下2路に分け、上風路主風管は20 IIlIIIと85 ITllnで、2つの分岐路、1つの主管は00 rainバタフライバルブであり、直線振動ふるいを経る必要がない場合、このバルブを閉じる.もう1つの分岐管は20 mmで、5つのプラウ式アンカーに分けられ、この主管は漸縮式を採用し、各漸縮管に1つの分岐管を処分し、その管径は4200 rainで、同時に4200 rainバタフライバルブを配合し、調節と閉鎖が使用できず、アンカー所の風量損失を調整する。漸縮管は20一70一20一50-4200（mm）である。風下路の主ダクトは4380 mmで、更に2つの分岐路に分けて、1つはリフターの下部まで、ダクトの直径は50 mmである。もう1つの分岐管85 mmは貯砂ホッパーの下に通じて、シールベルトコンベアの2つの揚塵点ダクトの直径はいずれも4200 rainに2-4200 mmバタフライバルブを配設し、ベルトが運転しない時は2つの皿バルブを閉じて風量を調節するこの除塵は理想的に応用され、粉塵の外逸を制止しただけでなく、古い砂の回送過程で、古い砂中の灰分を大量に吸い出し、型砂の品質を向上させた。
3粉体輸送除塵
粉材輸送は自己設計の粉材圧送装置であり、圧縮空気を用いて力輸送を行い、粉材を引き上げる。このシステムのバックパックとアンカーには内蔵式7.5 m布袋除塵器を採用し、圧縮空気を用いて順に灰を逆吹、材料の輸送中の粉塵を効果的に制御した。
4サンドブラスト機の除塵
落砂機はL 128慣性衝撃式落砂機を選択し、伝統的な落砂方式は走行つり運転が外れないフック落砂であり、落砂機が置かれている位置は作業場内の中部にあり、基本的に横方向の気流がないため、サイドフード掃除方式を採用し、これにより技術操作に影響を与えないことができる。このために300 m布袋除塵器を選択し、ファンは4-72-1 l、10 Cファン、モータJO 2-82-4、40 kW、風量範囲34800 m/h一50150 m/h、風圧2.39 kPa一1.90 kPa、主吸風管00 mmから側吸カバー、同時に1本の通路に分かれて落砂機の下部からベルトコンベアの除料揚塵点まで行った。生産現場では、激しい振動、衝突、空気攪乱及び高温鋳物による熱上昇気流と塵を帯びた水蒸気を基本的に制御した。
5清掃工部除塵システム
清掃工部の現行設備は1台のQll 8清掃ドラム、2台の10双頭+400 mm砥石機で、除塵システム設計時に3台の双頭砥石機によって配置されている。布袋集塵器は90 m布袋集塵器を選択し、ファンは4-72 1 ll、5 Aファンを選択し、モーターはJO 2-5 l 1 2、13 kW、風量は7950 m 2/h 1 14720 m/h、風圧は3.24 kPa 1 2.24 kPaで、ここの粉塵粒子は大きく、粉塵には研削下の金属粒子が大量に含まれているため、このシステムは2級集塵器を採用し、つまり布袋集塵器の前に1級XLPII.5型サイクロン不活性集塵器を追加する.このシステムの主吸風管は50 rainで、漸縮管の形式を採用して、即ち、1455-4325-4255-4200(rain).、1455 rain変径三通路は20 mmに分けて、4320 rainは更に4250 rlllnと、1、2 oomillの2種類に分けて、4250 millのところにQH 8側吸カバーを通してドラムの転がり動作時に出る粉塵を制御して、4200 mm変径はQll 8自身が持っている掃除機に通じている。二頭砥石機までの三路分岐はそれぞれ25 rainと55 rainの漸縮所にあり、三路分岐管径4200 rainはさらに4、13 orainの二路に分かれて砥石閉鎖式掃除カバーに至り、三路分岐の前に4200 toniバタフライバルブを加えて風量を制御した。この除塵システムの粉塵は他の除塵器と異なり、ダクト選択用鉄板はやや厚い.
6プライマー工部研磨設備除塵システム
この工部除塵システムは2台のQ 3113 A研磨ドラムと1台のQ 378シングルフック研磨機のレイアウトに基づいて設計され、また2級除塵設備の規格型番と情理工部を採用した。
7キュポラ工部除塵
この作業部はすでに機械化、自動上料、揚塵点、すなわち各種炉料のバケツへの脱着時の外逸を実現している.ここに定点的にLLH 20振打式布袋集塵機を設置し、粉塵の外逸を制御.別の沖天炉キャップにおける粉塵外散現象は周囲の環境汚染に対して比較的に重く、そのため、新型の沖天炉除塵キャップを設計した。2層のキャップと管体の間隔を小さいし、上キャップを元の大キャップから内キャップと同径のキャップに変更し、層キャップが遮る粉塵が上昇中に2層目キャップの変径出口前の周側に再び落下を阻止されるとともに、下降勾配を大きくし、捕捉集粉塵を順調に落下させることができる.現場から見た周囲には基本的に外逸の粉塵がなく、効果は比較的に理想的である。
8コア製造工部除塵
コア製造工程部の主な粉塵点が2つのコアヘッドを接着場合、平行接着の要求を達成するために、コアをベーキングした後にコアヘッドの接着面を平らにして接着を図る必要があり、そのためにコアミルにuJH 15振動式布袋集塵機を設置して粉塵の外逸を制御.

9木型工部除塵システム
この工部の機械設備は工場の片側に集中的に間隔を置く、設備は既存の2台の木型旋盤、切断鋸1台、丸鋸1台、圧削1台と大きさ平削各1台である.除塵システムの設計は1台のXM 1型6型木工サイクロンを採用した。補助ファンは排塵遠心通風機とlOkWモーターを採用し、ファンの前置、人を吸い込んだ木屑粉塵をサイクロン除塵器から人が閉じ込められた小屋内に排出する。集塵管路の主管後、2つの分岐路に分けて集合管形式を採用してさらに複数の小吸口を分け、吸口は蛇皮ホースで各設備の揚塵点に結合し、粉塵の外逸を制御した。
この工場の鋳造作業場の粉塵処理は主にこの9カ所を捉えて処理を行い、残りの粉塵、例えば乾型合型前の粉塵と注入時に発生した煙、定点ができないため文明生産管理を強化して粉塵の外逸を減らすことを採用した。管理後、市級環境保護部門の測定データは以下の通り：（単位はms/m）大型造形区画3.0、中部造形1.8、北部の小品1.6、混合機1.4、キュポラ1.5、芯合わせ2.0、シャベル1.5、砥石機所2.0、研磨ドラム1.5.大型造形物は乾燥型造形物を用いてベーキングした後の修繕型合箱過程及び粉塵の飛散が基準を超えている以外、基本的に国家規定の基準範囲に達している。
粉塵汚染の制御と管理は技術改革から着手し、機械化、自動化、密閉化を実現し、一定の通風除塵施設を配備することが有効な方法である。この工場は鋳造現場の技術改造の過程に結合して、自ら設計して段階的に実施することによって、鋳造機械化を提案する過程で同時に鋳造現場の粉塵汚染を解決した。特に砂処理工部の粉塵対策により、旧砂に含まれる灰分も効果的に排出することができ、一挙両得で、製品品質を相応に向上させることができる。同時に企業の安全生産、労働保護の質も保障された。しかし、相対的に言えば、粉塵対策の一度の投入は大きく、経済効果のリターン率は顕著ではなく、応用後の設備メンテナンスへの投入も増大し、市場経済に直面する大気候環境の中で、環境保護意識と法制教育を強化し、この意識を上下一致に高めなければ、たとえ上がった環境保護プロジェクトであっても、適時に投資してメンテナンスを行わなければ、それを廃棄物にし、あるべき役割を発揮できないことになり、これは高度な重視を引き起こすべきである.