精密洗浄職場で発生した溶剤類VOCs、工業オイルミストなどの混合排ガスに対して的確な対策をとる：
1、前処理：混合排ガスは先に前処理装置を経て、排ガス中の大粒径粒子状物質、工業オイルミストなどに対して初期効果浄化を行い、排ガス中のガス状粒子状物質を除去し、後端吸着段に入るために準備をする。
2、吸着浄化：前処理後の排ガスは主にVOCsを主とし、高効率吸着タンクに入り、専門の吸着剤不動態化技術を利用して溶媒高分子有機物の高効率高量吸着を実現し、浄化後のガスは基準を達成して排出する。
3、高効率脱着：吸着タンク中の有機物が飽和した後、飽和蒸気を用いて脱着を行い、カスタム共沸抽出剤の触媒作用下で高沸点の溶媒類VOCs（沸点約200℃）は100℃前後で高効率脱着を実現でき、有機溶媒は水蒸気と一緒に後端凝縮段に入る。
4、凝縮回収：溶媒と水蒸気は一緒に管式マルチスレッド凝縮設備に入った後、循環冷却水の作用の下で気液冷熱交換を実現し、溶媒蒸気と水蒸気は徐々に液相に変換し、後端の知能分離設備に流入する。
5、分離精製：溶媒と水溶液を混合して分離設備に入れた後、微細化層状精製技術を通じてその中の水相と油相を単独で収集し、再利用する。
6、脱着が完了したキャニスタは、傾斜風量の高温空気により除湿乾燥を行い、優れた吸着性能を新たに備え、次の吸着浄化に備える。これにより、高効率キャニスタは吸着・脱着の完全な動作サイクルを完了した。

7、定圧共沸凝縮システムの運行コストは伝統的な燃焼類プロセスの約40%程度であり、炭素排出は燃焼プロセスの約25%程度であり、溶媒類の資源化回収効果を備えている。

主に3 C電子精密洗浄溶剤、塗布溶剤、スクリーン洗浄溶剤、その他の高沸点溶剤類などの生産場所に応用される。