Cole-Parmer液体窒素冷凍研磨機CG-200（原6775）

常温の場合、物理的柔軟性、靭性が強く、粉砕粉砕粉砕が困難なサンプルがあり、液体窒素温度で物理特性が変化し、毛髪、羽毛、ゴム、骨などの粉砕が容易になる。研磨時にはいずれも熱効果が発生し、常温研磨時にはサンプル温度が急激に上昇し、液体窒素冷凍研磨サンプルは常に液体窒素に浸漬しているため、摩擦昇温を回避して揮発性物質と敏感サンプル物質を失い、密閉研磨タンクに揮発物を残し、炭化水素類、低沸金属などの物質に変性、逸散を生じさせる。超低温はサンプル分解を除去し、タンパク質、DNA、RNAサンプルの破壊を回避することができる。

研磨時にサンプルを研磨タンクに入れ、研磨タンク全体を液体窒素タンク内に浸漬し、研磨中に研磨タンクは常に液体窒素中に浸漬した。研磨技術の特徴は電磁駆動衝突子研磨技術を採用し、研磨過程中に研磨柱が移動しているだけで、器具使用時の熱効果は低く、サンプルの低温維持効果は良い。他に機械移動部品がないため、機器使用時の騒音が低く、故障率が低い。Freezer Mill冷凍研磨シリーズはすべて全タッチスクリーンプログラム制御機器を採用している。サンプルを計器に入れた後、サンプルによって異なる予冷時間、衝突周波数、単回研磨時間、研磨中冷却間隔時間、循環回数などの情報を設定する。従来の設定プログラムに基づいて履歴研磨プログラムを呼び出すこともでき、ユーザーが異なるサンプルを処理するのに便利である。安全チェーン装置が備えられており、液体窒素の液面が低すぎると、液面センサが警報を発し、液体窒素を自動的に充填するとともに、機器の運転を停止してサンプルを損害から保護する。異なる機種は異なる大きさの予冷室をサンプルの予冷に配置し、作業効率を向上させる。

Cole-Parmer液体窒素冷凍研磨機CG-200（原6775）

研磨タンク

研磨タンクには4種類のサイズがあり、研磨タンクはエンドプラグ、研磨柱、缶体から構成され、サンプルの性質によって、ステンレス鋼、全プラスチックプラスチックプラスチック、低クロムステンレス鋼を選択することができる。大タンク試料量1〜100 g、中タンク試料量1〜40 g、小タンク試料量0.1〜5.0 g、微量タンク試料量0.1〜0.5 g。

注：プラスチック研磨柱はステンレス材料の外にプラスチックを全面的に包むことで作られ、

低クロムステンレス鋼材料は主にRoHS、WEEE試験に用いられる、

すべてのプラスチック材質は液体窒素温度に耐え、繰り返し使用でき、使用寿命はサンプルと関係がある。

研磨タンクを組み合わせたすべての部品は単独で購入でき、コルパーマー京東旗艦店で販売されている。

その他の部品

注：すべてのサイズの缶体に対応する部品がある

液体窒素自動充填システム：試料を研磨する際、液体窒素を安全かつ効率的に供給でき、液体窒素漏洩の懸念を低減する。使用中に液体窒素を手動で補充して温度を制御する必要はなく、研磨前にも

サンプルと研磨容器を単独で予冷する必要があり、安全性が大幅に向上している。低圧液体窒素タンクを使用して自動充填機種に合わせて使用し、入力圧力は20-22 psiが推奨されている。