一プロジェクト概況

コークス化科学技術有限公司（以下、コークス化と略称する）の共三期洗浄型熱回収コークス炉は、尾部にそれぞれ石灰−石膏法脱硫装置、計三台の脱硫塔を備え、脱硫前にタール及び粉塵除去装置がなく、脱硫スラリーの活性が低く、運行が不安定で、10日半ヶ月間定期的にスラリーを置換する必要があり、正常な生産に支障をきたしたため、脱硫前にタール吸着装置を添加しなければならない。

二元データ：

1、設計煙ガス量20+30万Nm³/h、硫黄含有量4000 mg（標準状況、湿式基）、

2、温度150-180℃、

3、タール、カーボンブラック等の有機不純物濃度80 ~ 150 mg/Nm 3.

処理効果：タール等濃度10 mg/Nm 3以下

三一般的なタール排ガス対策技術

3.1コークス化業界における集塵排ガス成分は複雑で、危害性が大きく、ガス中に煤塵及び多種の化学物質を含み、主に固体懸濁物、ベンゼン可溶物、ベンゾピレン、SO 2、NOX、COとH 2 Sなどの有害物からなり、微細な粉塵はベンゼン可溶物を吸着する性能を持ち、それによってこのような排ガスの危害性を増大させた。煤塵処理がコークス化業界の排ガス処理である煤塵タールの含有量が比較的に大きいため、タール煤煙ガスの脱硫プロジェクト、ガス中のタールは頭が痛くて、付着しているものはどこにでもあり、必要な処理措置を取らなければ、煙ガス中のタールは煙道抵抗が急騰し、脱硫スラリー活性が低く、システム風量が低下し、最後にシステムが正常に動作しないことを引き起こす。

3.2全国各企業のコークス化業界におけるタール処理問題を見渡すと、多くは2種類の処理方式を採用した：コークス吸着倉吸着法と静電捕集法。この2つの方法は長年の実践を経て、タールの前処理が理想的ではないことを証明した。その中で、コークス吸着倉の吸着原理はコークス塊を倉内に入れ、タールを豊富に含む煙塵はコークス塊とコークス塊の間の空隙を通じて濾過吸着を行い、それによってタールを除去する目的を達成し、この方式はプレスプレーより効果が良いが、実際の使用抵抗は極めて高く、除塵システムの風量は弱まり、全体の除塵効果に深刻な影響を与えた。また、タールが付着したコークスは長時間貯蔵すると吸い込まれやすい高温火星に引火し、一定の安全上の危険性があり、定期的にコークスを交換するメンテナンス費用が高い。

3.3もう一つは静電トラップ法である、この方法は実行が簡単で、使いやすい。しかし、運転時間が長くなるにつれて、極板に付着したタール及び不純物は点捕タールの浄化効率及び正常運転に影響を与え、現在使用されている電気捕集は多くのメーカーが極板加熱とシャワー技術を使用して、極板粘油問題を解決したが、電気捕タールは依然として既存の環境保護要求を満たすことができない。主にタール排出とフェニルプロピレン排出の基準超過に表れている。

3.4塩城市海韻環境工学技術有限公司は他の炭素企業アスファルト煙ガスコークス粉吸着及びコークス化業界におけるコークス粉吸着システムの啓発を通じて、煙ガス中に消石灰粉を吹き込むことによって煙ガス中のタールとVOCなどの成分を吸着する。吸着法は排気ガスが多孔性固体と接触し、汚染物を固体表面に吸着させて気流から分離させ、吸着作用は異なる界面で発生することができ、気体または汚染物が固体（吸着剤）表面に吸着される過程は自発的な過程である。吸着剤及びその被吸着物にとって、被吸着物質の量は表面が大きくなるにつれて増加する。消石灰粉自体が非常に良好な吸着剤である。吸着剤は一般的に以下の要求を満たす：（1）比表面積及び空隙率が大きい、（2）吸着能力が強い、（3）選択性が良い、（4）粒子が均一で、比較的に良い機械強度、化学安定性と熱安定性が良い、（5）製作が簡単で、価格が安い、

煙ガスの含油率が4%〜10%（重量パーセント）を超える場合、サイロを介して吸着剤として200メッシュ程度の消石灰粉を用い、煙ガス中の油泥を吸着することができる。酸化カルシウム粉末はタンク内から排出された後、供給装置を経た後、供給制御装置によって輸送酸化カルシウム量の大きさを調節し、圧縮空気の作用の下で空気圧シュートを経て煙道タール吸着装置に均一に輸送する、酸化カルシウム粉末はタール吸着装置において、浮遊状となり、逆方向に進入した高流速煙と十分に混合して接触、反応、表面吸着し、煙中の有害物廃油などを除去する。有害物質を含む煙はタール吸着装置において水酸化カルシウムを介して吸着する後、吸着物を含む水酸化カルシウム、煙塵粒子及び煙は一級輸送床吸収吸着反応器に入り、

一級輸送床吸収吸着反応器の後端排出口は二級高乱動吸収吸着反応器の供給口に接続され、一級輸送床吸収吸着反応器の後端及び二級高乱動吸収吸着反応器の前端に、第二カルシウム基吸収吸着剤添加装置が設置され、第二カルシウム基吸収吸着剤の比表面積は≧15 m 2/gである。

2級高乱流吸収吸着反応器内に新たに添加された第2カルシウム基吸収吸着剤と煙が携帯する材料は激しい乱流の比較的表面材料床層を形成し、さらにタール煙を吸着し、タール煙の2級吸着を実現し、かつタール煙の材料を吸着し、高乱流の環境下で凝集し、比較的粗い粒子を形成し、煙塵が後続の除塵器によって除去されるのに有利である。また、装置内にタールが大量に堆積することはなく、発火のリスクはありません。

二級高乱流吸収吸着反応器内に新たに添加されたカルシウム系吸収剤、循環返送剤、煙が携帯する材料はベンチュリを通じて加速的に進入し、大量のカルシウム系吸収剤粒子と煙の激しい乱流が混合し、十分に接触し、激しい乱流の大比表面材料床層を形成し、気固間の伝質と伝熱を大幅に強化し、タール煙の二級吸着を実現し、タール煙の吸着効率が総吸着効率の90%以上を占め、かつタール煙の材料を吸着し、高乱流の環境下で、凝集し、比較的太い粒子を形成し、タールが効果的に包まれ、煙塵後続の除塵器によって除去される。

タール吸着装置設備は、タール吸着塔、酸化カルシウム粉末噴霧管、物質流動化器、循環ポンプ輸送システム、一級輸送床システム、及びインテリジェント操作システムを含み、タール吸着装置は集塵器の前方又は脱硫装置の前方に設置され、タール煙ガス中の大粒子物と微細粉塵の分離に用いられる。

設備投資試算：主要設備投資;XXX万元/シングルセットテーブル