原炭は破砕ステーションで破砕された後、直接選炭工場の作業場に入り、篩分け破砕、跳汰、重介などの一連の処理を経て製品の作業場に入り、ベルトは主要な輸送手段として、篩分け破砕作業場で大量の粉塵と呼吸性粉塵が発生し、労働者の作業環境、ひいては生命の危険に深刻な影響を与える。環境をゼロにするためには、掃除機で治すしかない。
選炭工場の集塵器は集塵システムにおける重要な設備であり、その運転状況の効果は、システム全体の成否に直接影響を与えるため、集塵器の設計、製造、設置、調整と運行などの各段階に対して入念に手配する必要がある。
選炭所除塵器破砕ふるい分け粉塵対策設計案
1、粉塵捕集カバーの設計
1.1破砕機：設計は半密封カバーを採用する
1.2ベルト輸送：頭部の尾部はすべて半シールカバーを採用するように設計する
1.3振動篩：振動篩の材料槽の粉塵量が大きいため、振動篩の材料槽の上に頂部密封掃除カバーを取り付け、この捕集カバーは材料スロットの上に位置する。
2、運転状況条件
発塵設備：粉砕機、ドラムふるい、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機、洗浄機
温度：常温
粉塵：石炭粉塵
2.2、風量分配：
1.ドラムスクリーン密閉室
掃除カバーのサイズ：元の上部掃除カバーのサイズを押します。
ドラムスクリーン密閉室の隙間風速：1.0 m/s、
設計風量：6000 m 3/h、
2.ドラムスクリーン西側1#破砕機
掃除カバーのサイズ：従来の掃除カバーを高くし、長くし、ベルト供給口に甘皮カーテンを入れて密閉する。

3.ドラムスクリーン西側2#破砕機
掃除カバーのサイズ：従来の掃除カバーを高くし、長くし、ベルト供給口に甘皮カーテンを入れて密閉する。
2#2台のPCFX 900ハンマー式反撃細砕破設計風量：12000 m 3/h、
4.1#と2#破砕機下部送灰廊下内
1##と2##破砕機下部の送灰廊の東、西の両側を密封し、送灰廊の中間部に集塵カバーを設置し、既存の集気カバーは使用を保留することができる。
送灰廊内の風量：5000 m 3/h、
現場生産設備の必要に応じて、以上の4つの塵点を1台の布袋除塵器で集中的に処理し、設計風量の総和は35000 m 3/hで、1.1倍増加し、風量の総和：38500 m 3/hである。
5.ドラムスクリーン北側3#CP 110*100ハンマー破砕機
掃除機カバーのサイズ：従来の掃除機カバーを高くし、長くし、ベルトフィード口に甘皮カーテンを入れて密閉し、破砕機下部の除染輸送通路の前、後を密封し、従来の掃除機カバーを保留する。

篩分け破砕作業場の方案立案及び相応設備篩分け破砕作業場は選炭工場の重点的な粉塵処理作業場であり、現在基本的な管理方針に変化はないと考えられているが、依然として「塞ぐ、下げる、流す、取り除く、排出する」などの総合的な管理措置に従っている。